Способ контроля интенсивности дробеструйного упрочнения деталей Советский патент 2006 года по МПК G01N3/28 B24C1/00 

Похожие патенты SU1389151A1

название год авторы номер документа
Способ упрочнения крупногабаритных деталей 1985
  • Романов Александр Петрович
  • Исаева Ида Максимовна
SU1349977A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНЫХ УСТАНОВОК 1973
  • М. Л. Туровский, И. М. Шифрин В. Т. Дерев Нченко
SU399558A1
Способ виброударной обработки деталей из титановых сплавов 2020
  • Алтухова Виктория Викторовна
  • Крупский Роман Фаддеевич
  • Кривенок Антон Александрович
  • Мирошниченко Александр Андреевич
  • Румянцев Юрий Сергеевич
RU2757881C1
Способ определения эпюры напряжений в деталях, обработанных поверхностным наклепом 1989
  • Смирнов Виталий Алексеевич
  • Касаткин Александр Сергеевич
  • Щетинин Геннадий Михайлович
  • Карманский Вадим Петрович
SU1649245A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 2017
  • Колмогоров Герман Леонидович
  • Кузнецова Елена Владимировна
  • Хабарова Диана Вячеславовна
  • Корионов Максим Анатольевич
RU2661163C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЖИМАЮЩИХ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ 2019
  • Колмогоров Герман Леонидович
  • Корионов Максим Анатольевич
  • Высотин Александр Сергеевич
RU2704341C1
СПОСОБ ДРОБЕУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ КОНТУРОВ ДЕТАЛИ 1989
  • Румянцев Ю.С.
  • Смирнов В.А.
  • Ченыкаев М.М.
SU1609024A1
Способ контроля интенсивности обработки дробью 1983
  • Асеев Николай Владимирович
  • Славский Юрий Ильич
  • Федоров Александр Васильевич
SU1144860A1
Способ контроля процесса упрочнения деталей дробью 1988
  • Ефимов Владимир Михайлович
  • Колесник Владимир Павлович
  • Чанышев Энвер Рашидович
SU1602718A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 2007
  • Рыбаков Григорий Максимович
  • Дроздова Наталия Владимировна
  • Розанов Михаил Александрович
  • Куликова Екатерина Михаиловна
RU2354952C1

Реферат патента 2006 года Способ контроля интенсивности дробеструйного упрочнения деталей

Способ контроля интенсивности дробеструйного упрочнения деталей, при котором определяют величину прогиба контрольной пластины из материала обрабатываемой детали, на которую направляют поток дроби, и строят график зависимости прогиба от времени наклепа, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, контрольную пластину освещают лучом света и замеряют дискретно, через равные промежутки времени, величину изменения отражательной способности поверхности контрольной пластины от количества пластических отпечатков, а затем сопоставляют с величиной прогиба пластины в зависимости от продолжительности упрочнения и фиксируют отражательную способность, соответствующую зоне насыщения по наклепу, после чего сравнивают результаты отражательной способности рабочих деталей с результатом фиксированной отражательной способности и по их разности судят об интенсивности упрочнения.

SU 1 389 151 A1

Авторы

Волков В.И.

Денисов И.В.

Нефедова С.М.

Даты

2006-01-27Публикация

1986-09-23Подача