Изобретение относится к масложировой промышленности и касается очистки масел и жиров.
Целью изобретения является снижение потерь масел и жиров и интенсификация процесса.
В данном способе рафинации масел и жиров, включающем обработку кислым реагентом и удаление продуктов взаимодействия реагента с негидратируемыми фосфатидами и остаточного количества реагента путем жидкость-жидкостной экстракции водными растворами солей металлов 1 группы и одноосновных карбоновых кислот, в раствор солей металлов 1 группы и одноосновных карбоновых кислот вводят дополнительно 0,05-0,8% гидроксида щелочного металла.
При действии указанных водных растворов происходит переход продуктов взаимодействия реагента с негидратируемыми фосфатидами и остаточного количества реагента из масляной фазы в водную фазу. Гидроксид щелочного металла, присутст- вующий в растворе солей карбоновых кислот, препятствует накоплению кислых мыл, взаимодействуя с ними
OMe+MeOH __→ (n+1)
Кроме того, гидроксиды щелочных металлов в условиях проведения жидкость-жидкостной экстракции могут взаимодействовать с избытком кислотного реагента, не вступившего в реакцию с негидратируемыми фосфатидами
HX+MeOH __→ MeX+H2O где Х остаток кислотного реагента.
Препятствуя накоплению кислых мыл на границе раздела фаз при жидкость-жидкостной экстракции и нейтрализуя избыточное количество кислотного реагента, гидроксиды щелочных металлов способствуют уменьшению эмульсионного слоя и снижению времени, необходимого для разделения фаз.
При содержании гидроксида щелочного металла в растворе солей карбоновых кислот менее 0,05% не происходит заметной интенсификации процесса жидкость-жидкостной экстракции и увеличения выхода масла. При содержании гидроксида металла в растворе 0,8% снижается выход масла за счет его частичного омыления.
Экспериментальная проверка предложенного способа в сравнении с известным проводилась на гидратированном подсолнечном масле с кислотным числом 3,1 мг КОН/г и массовой долей фосфатидов 0; 19%
П р и м е р 1 (известный). 500 г гидратированного подсолнечного масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,1% от массы масла, перемешивание масла с кислотой осуществляют 30 мин, после чего масло при 65оС обрабатывают 25 г раствора с содержанием натриевых солей жирных кислот 1,5% После трехминутного перемешивания полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновения промежуточного эмульсионного слоя. Время отстаивания 70 мин. После отстаивания водную фазу от масла отделяют.
Вес полученного образца 493 г (выход 98,6%). Массовая доля фосфатидов в масле 0,02% Полученное масло далее подвергают дистилляционной нейтрализации для удаления свободных жирных кислот.
П р и м е р 2. 500 г гидратированного подсолнечного масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,1% от массы масла. Перемешивают масло с кислотой в течение 30 мин, после масло при 65оС обрабатывают 25 г раствора с содержанием натриевых солей жирных кислот 1,5% и 0,3% гидроксида натрия. После 3 мин перемешивания полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновения эмульсионного слоя. Время отcтаивания 50 мин. После отстаивания водную фазу от масла отделяют. Вес полученного масла 497,3 г (выход 99,4%), а массовая доля фосфатидов в нем 0,01% Полученное масло далее подвергают дистилляционной нейтрализации для удаления свободных жирных кислот.
Результаты опытов в сравнении с известным способом приведены в таблице.
Как видно из примеров 1 и 2 и данных таблицы, введение гидроокиси щелочных металлов в заявляемых количествах в раствор солей металлов 1 группы и одноосновных карбоновых кислот при жидкость-жидкостной экстракции из масла продуктов взаимодействия кислотного реагента с негидратируемыми фосфатидами и остаточного количества реагента позволяет увеличить выход масла и значительно интенсифицировать процесс экстракции. Последующее гидрирование или дистилляционное удаление свободных жирных кислот, совмещенное с дезодорацией, позволяет получить товарный пищевой продукт, используемый в производстве маргарина.
По предлагаемому способу можно обрабатывать подсолнечное масло, рапсовое масло, соевое масло, а также эфиры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинации масел и жиров | 1984 |
|
SU1244170A1 |
Способ рафинации масел и жиров | 1980 |
|
SU897841A1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2003 |
|
RU2242507C1 |
Способ рафинации растительных масел | 1982 |
|
SU1147739A1 |
Способ очистки экстракционного растительного масла | 1979 |
|
SU863625A1 |
Способ физической рафинации растительных масел | 1988 |
|
SU1731793A1 |
Способ рафинации подсолнечного масла | 1983 |
|
SU1127896A1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2003 |
|
RU2242506C1 |
Способ рафинации растительных масел | 1981 |
|
SU992564A1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ | 2005 |
|
RU2291190C1 |
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается очистки жиров. Целью изобретения является снижение потерь масел и жиров и интенсификация процесса. Это достигается тем, что масла или жиры обрабатывают кислым реагентом и удаляют продукты взаимодействия реагента путем жидкость жидкостной экстракции водными растворами солей металлов 1 группы и одноосновных карбоновых кислот, в раствор солей металлов 1 группы и одноосновных карбоновых кислот вводят дополнительно 0,05 0,8% гидроксида щелочного металла. 1 табл.
СПОСОБ РАФИНАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ, включающий их обработку кислотным реагентом, удаление продуктов взаимодействия реагента с негидратируемыми фосфатидами и отделение реагента путем экстракции водным раствором солей металлов первой группы и одноосновных карбоновых кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь масел и жиров и интенсификации процесса, в раствор солей металлов первой группы и одноосновных карбоновых кислот дополнительно вводят 0,05-0,8%гидроксида щелочного металла.
Способ рафинации масел и жиров | 1980 |
|
SU897841A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1995-11-27—Публикация
1986-05-23—Подача