Способ очистки изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B3/00 

Описание патента на изобретение SU1389883A1

Изобретение относится к области очистки изделий от загрязнений.

Цель изобретения - повышение качества очистки,

Способ,заключается в том, что при взаимодействии гидроабразивной струи с очищаемой поверхностью изделий, например пресс-формы, процесс удаления загрязнений, например при- гара, согфовождается высоким уровнем шума.

Источниками шума в процессе обработки являются: шум гидроабразивной струи, удар струи о поверхность,

съем материала, неоднороднбсть потока, вызванная периодическим его пре- рываьшем, турбулентностью, кавита- 1Щей, вихрями и т.Дд Неоднородность потока струи вызывает неравномерност скоростей частиц абразива и жидкости вследствие чего возникают местные изменения плотности и давления, которые распространяются в виде акустических волн, излучаясь в воздух и проникая в упругие конструкции оборудования и обрабатываемых пресс-форм. При соударении струи с различными материалами уровень шума различный. Струя абразива, соударясь с пригаром излучает меньший шум, так как загрязнение обладает хорошей поглощающей i. способностью, В сравнении с уровнем звука при соударении Г11дроабразивной струи с загрязнением соударение стру с металлической поверхностью характеризуется значительно большей интенсивностью звука.

Перед началом очистки записывается акустическая характеристика при соударении струи с чистой пресс-формой (контрольная величина интенсивности звука). Это может быть новая пресс-форма или пресс-форма, пол- ; ностью очищенная от пригара. В мо- мент очистки пресс-формы измеряют уровень звукового сигнала на частоте 2500-4000 Рц и производят сравнение текущего значения уровня звука с интенсивностью шума, характеризующей подачу струи на чистую пресс-форму. Пока струя соударяется со слоем пригара, уровень шума намного меньше в сравнении с шумом, когда струя соударяется с чистым металлом.

Пробив слой пригара, струя достигает металлической поверхности и уровень шума возрастает постепенно, так как не вся поверхность пресс- формы очищается сразу, а появляются отдельные площадки. Если съем пригара интенсивный, то уровень шума растет скачкообразно, возрастает при соударении струи с чистым металлом и снижается при попадании струи на еще не очищенную поверхность. С по- вьш1ением степени очистки уровень шума возрастает, так как металлическая поверхность обладает лучшей отражающей способностью. Наступает момен когда возрастающий уровень звукового сигнала достигает максимального значения и стабилизируется, что является показателем того, что вся поверхность пресс-формь очищена от пригара Чтобы добиться гарантированной очистки поверхности при установившемся по вьшшнном уровне шума, продолжают очистку в течение ЗО-бО с, Если при этом уровень звукового сигнала не снижается, то заканчивают очистку.

Таким образом, за счет более точного определения момента полной очистки изделия повышается качество очистки,

Формула изобретения

1,Способ очистки изделий, заключающийся в том, что на загрязненную поверхность изделия подают гидроабразивную струю, отличающийся, тем,что, с целью повышения качества очистки, в процессе очистки производят измерения интенсивности звука взаимодействия гидроабразивной струи с поверхностью изделия и сравнивают измеренную интенсивность звука с контрольной величиной, соответствующей интенсивности звука при взаимодействии гидроабразиной струи с очищенной поверхностью, после совпадения измеренной и контрольной величин интенсивности зву- ка очистку заканчивают,

2,Способ поп,,отличающ и и с я тем, что очистку заканчивют по истечении 30-60 с после совпадения измеренной и контрольной величин интенсивности звука.

Похожие патенты SU1389883A1

название год авторы номер документа
Способ контроля степени загрязнения суспензии отходами при струйно-абразивной обработке 1986
  • Проволоцкий Александр Евдокимович
  • Величко Александр Григорьевич
  • Гришин Владимир Сергеевич
  • Терещенко Владимир Степанович
SU1414600A1
Способ определения износа сопла при гидроабразивной обработке 1986
  • Проволоцкий Александр Евдокимович
  • Гришин Владимир Сергеевич
  • Величко Александр Григорьевич
  • Казеев Владимир Николаевич
SU1425064A1
Способ контроля активной зоны обработки 1986
  • Проволоцкий Александр Евдокимович
  • Величко Александр Григорьевич
  • Гришин Владимир Сергеевич
  • Жолнерчик Александр Александрович
  • Бондаренко Владимир Николаевич
  • Подмогильный Николай Васильевич
  • Нестеренко Игорь Михайлович
SU1397265A1
Способ гидроабразивной очистки поверхностей от загрязнений 2018
  • Жабин Александр Борисович
  • Поляков Андрей Вячеславович
  • Аверин Евгений Анатольевич
RU2690454C1
Устройство для гидроструйной резки листовых материалов 1989
  • Смола Владимир Николаевич
  • Больбот Александр Кондратьевич
  • Туркот Виктор Владимирович
SU1816691A1
Способ формирования гидроабразивной струи 1984
  • Проволоцкий Александр Евдокимович
  • Морозенко Вадим Никофорович
SU1237403A1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2014
  • Фокин Георгий Анатольевич
  • Сивоконь Виктор Николаевич
  • Ильин Николай Евгеньевич
  • Исир Иван Иванович
  • Плаксин Леонид Львович
  • Девятилов Сергей Николаевич
  • Ушаков Михаил Юрьевич
  • Сенокосов Андрей Евгеньевич
  • Сенокосов Евгений Степанович
RU2626521C2
Способ обработки деталей 1986
  • Проволоцкий Александр Евдокимович
  • Морозенко Вадим Никифорович
  • Лапшин Сергей Павлович
  • Лиходей Александр Кириллович
  • Бондаренко Леонид Иванович
  • Гришин Владимир Сергеевич
  • Литвиненко Вячеслав Тимофеевич
SU1653921A1
Способ абразивоструйной обработки поверхностей деталей 1980
  • Цыгановский Александр Борисович
  • Шаинский Михаил Ефимович
  • Власов Владимир Александрович
  • Назаренко Владислав Григорьевич
  • Егер Эдуард Иванович
SU884991A1
СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Лабутин А.Ю.
RU2167757C2

Реферат патента 1988 года Способ очистки изделий

Изобретение позволяет повысить качество очистки. После подачи гидроабразивной струи на загрязненную поверхность изделия измеряют интенсивность звука взаимодействия струи и поверхности изделия. Перед началом очистки записывают контрольную интенсивность звука при соударении ст руи с чистым изделием. При соударении струи со слоем загрязнения уровень звука намного меньше, чем при. соударении ее с чистой поверхностью. Пробив слой загрязнения, струя достигает чистой поверхности, и уровень звука возрастает по мере очищения поверхности изделия. После того, как интенсива ность звука достигнет контрольного измеренного заранее значения, очистку либо заканчивают, либо продолжают в течение 30-60 с для более полной очистки поверхности изделия, а затем заканчивают. 1 з.п. ф-лы. Ф

Формула изобретения SU 1 389 883 A1

ВНИИПИ Заказ 1614/10

Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 565 Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1389883A1

Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
- М..: Машиностроение, 1982, с
Аппарат, предназначенный для летания 0
  • Глоб Н.П.
SU76A1

SU 1 389 883 A1

Авторы

Проволоцкий Александр Евдокимович

Гришин Владимир Сергеевич

Величко Александр Григорьевич

Данильченко Вадим Анатольевич

Лиходей Александр Кириллович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-07-25Подача