(Л
ки 4, установленные между, графитовы- ми электродами 8, а на других - подпружиненные, поджимы I1 для электродов. Поджимы шарнирно закреплены на средней части контактной поверхности электродов. Устройство имеет п (п - целое число 1) пар электродов, индивидуально подключенных к вторичным обмоткам трансформатора. Устройство позволяет повысить надежность и долговечность изготавливаемых изделий, снизить трудоемкость, повысить производительность пайки в 3- 5 раз. Устройство также позволяет заменить газопламенную пайку на пайку электросопротивлением. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки электросопротивлением с односторонним токоподводом | 1984 |
|
SU1235679A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ | 1989 |
|
RU2009806C1 |
КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПАЙКИ | 1969 |
|
SU248862A1 |
Устройство для пайки | 1985 |
|
SU1269933A1 |
Способ пайки графита с металлом | 1988 |
|
SU1590240A1 |
Сетчатое полотно для молниезащитного покрытия полимерного композита | 2021 |
|
RU2769023C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ФИЛЬТРА ЗАДЕРЖКИ КАТАЛИЗАТОРА | 1997 |
|
RU2113953C1 |
Устройство для контактной пайки | 1990 |
|
SU1731495A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ | 1998 |
|
RU2156182C2 |
Способ пайки электросопротивлением | 1990 |
|
SU1745449A1 |
Изобретение касается пайки, в частности устройств для пайки электросопротивлением. Оно может быть использовано дня пайки короткозамыка- ющих колец роторов крупных электрических машин. Целью изобретения является обеспечение возможности пайки крупноразмерных изделий. Устройство содержит основание 1, на котором закреплена опора 2 для установки паяемого изделия, вьтолненная полой и имеющая опорные площадки 3. На одних опорных площадках размещены стой
Изобретение относится к пайке, в частности к устройству для пайки электросопротивлением, и может быть применено в машиностроении, в част- нбсти в электромашиностроении, для пайки короктозамыкающих (к.з.) колец крупных электрических машин.
Целью изобретения является обеспечение возможности пайки крупноразмерных изделий.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди, с паяемым ротором, на фиг. 2 - то же, вид сверху, без паяемого ротора.
Устройство состоит из основания 1, на котором закреплена опора 2, имеющая в верхней части выступающие опорные площадки 3 и стойки 4.
Опора 2 расположена в расточке трансформатора, эквидистантного конфигурации паяемого изделия. Трансформатор состоит из сердечника 5, первичной обмотки 6 и п ( - целое число) вторичных обмоток 7 (в данном случае пять одинаковых вторичных об- . моток, распределенных равномерно по периметру сердечника 5).
Каждая из вторичньпс обмоток питает одну пару графитовых электродов 8, через принудительно охлаждаемые токоподводы 9. Общее число графитовых электродов .
Токоподводы 9 опираются через шарнирное сопряжение 10 на подпружиненные поджимы 11, выполненные в виде пружинных стоек. Шарнирное сопряжение 10 расположено под центром контактной поверхности графитовых электродов 8 с паяемым к.з. кольцом 12. ПЬдпружиненные поджимы 11 через электроизоляционные прокладки 13 опира5
ются на расположенные под ним опорные площадки 3, .которые конструктивно могут быть выполнены или в виде кронштейнов, или в виде фланца, за- крепленного на опоре 2.
Паяемое изделие опирается нагреваемой деталью 12 на стойки 4, выполненные в виде плоских кронштейтов из стали, имеющей малую тепло- и электропроводность, прикрепленных (приваренных) к опоре 2.
Токоподводы 9 присоединены к выводам 14 вторичных обмоток двумя гибкими токоведущими жилами 15,- рас- .положеннымн симметрично относительно поджима 11.
Токоподводы 9 и токоведущие жилы 15 охлаждаются проточной водой, для чего в токоподводах выполнены кана- , лы 16, гибкие токоведущие жилы заключены в шланги 17.
Вода из раздаточного коллектора 18 поступает по шлангу 19 в шланг 17, охлаждает расположенную в нем токо- ведущую жилу 15, затем проходит в токоподвод 9, охлаждает его и сливается по второму шлангу 17 и шлангу 20 в коллектор 21.
Выводы всех вторичных обмоток 0 крепятся к диску 22, изготовленному из электроизоляционного материала.
Плоскости расположения выводов вторичных обмоток, опорных площадок .3 и стоек 4 взаимно параллельны и. 5 перпендикулярны продольной оси опоры 2 ..
Устройство работает следующим образом.
В свободном состоянии, до установки паяемого ротора, графитовые электроды 8 выступают на заданную
еличину (4-6 мм) над стойками 4- отор устанавливают к.з. кольцом на стойки 4. Под действием веса ротора, ревьааающего суммарное усилие сопро- , тивления пружин поджимов, электроды с токоподводами утапливаются, самоустанавливаясь в шарнирах 10, При этом обеспечивается плотное прилегание графитовых электродов к к-.з. JQ кольцу и прижатие их с одинаковым усилием, величина которого обусловлена величиной сжатия пружины поджимов.
Для пайки ротора другого типоразмера, имеющего другой диаметр к,з,. J5 колец, переставляют в радиальном на- правлении графитовые электроды 8 и поджимы 11. Последние фиксируются гнездами 23, вьшолненными для всех предусмотренных положений графитовых 20 электродов.
Вал 24 паяемого ротора располага- 2ТСЯ внутри опоры 2,
При включении трансформатора теплом, выделяющимся в графитовых элек- 25 тродах и в контакте их с к,з. кольцом, оно разогревается. От к.з. коль - ца нагреваются паяемые участки стержней обмотки 25 и уложенные на него
дозы припоя. Припой расплавляется и происходит пайка.
После вьтолнения пайки первого к,з. кольца ротор поднимают, переворачивают на 180° и производят второго Кг,3. кольца. Использование устройства для пайки к.з. колец роторов крупных электрических машин взамен применяемой газопламенной пайки обеспечивает повышение надежности и долговечности благодаря одновремен- ному вьтолнению всех паяных соединений к.з. кольца, что обусловливает минимальный уровень механических остаточных напряжений, и благодаря;бо
0
5
0
5 0
лее высокому качеству паяных соединений, обусловленному получением сквозного, более интенсивного и равiномерного нагрева под пайку; улучшение условий труда в результате замены ручного труда в горячей зоне;
iвозможность изготовления массивных роторов, для которых требуется выполнение паяного соединения к.з. колец с бочкой ротора; снижение трудоемкости в результате повышения производительности пайки в 3-5 раз и исключения необходимости выполнения в к.з. кольцах разрезов и выточек для возможности нагрева паяемых участков до требуемой температуры; исключение расхода карбида кальция (ацетилена), относящегося к остродефицитным материалам.
Формула изобретения
Устройство для пайки электросопро- тивлением, содержащее принудительно охлаждаемые токоподводы с индивиду- .ально поджимаемыми графитовыми электродами, подключенными к трансформатору, и опору для установки лия, отличающееся тем, . что, с целью обеспечения пайки круп ногабаритных изделий, оно снабжено п (п - целое .число 1) парами электродов, индивидуально подключенных к вторичным обмоткам трансформатора, и поджимами электродов, опора выполнена в виде полой конструкции, размещенной в расточке трансформатора, имеющей стойки для размещения паяеиой детали, расположенные между электродами, и опорные площадки, на которых расположены подпружиненные поджимы электродов, шарнирно соединенные с токоподводами под средней частью контактной поверхности электродов.
22
иг.2
Составитель Л.Абросимова Редактор И.Николайчук Техред Л.ОлийньжКорректор А.Тяско
Заказ 1617/14
Тираж 921
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
П
Щ
Подписное
Справочник по пайке./Под ред | |||
С.Н.Лоцманова и др | |||
- М.: Машиностроение, с | |||
Способ получения суррогата олифы | 1922 |
|
SU164A1 |
Твердая пайка короткозамкнутых и демпферных обмоток роторов крупных электрических машин | |||
- М.: Информ- энерго, 1971, с, 33, |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1985-05-21—Подача