Способ дуговой сварки под флюсом Советский патент 1988 года по МПК B23K9/18 

Проволоку 3 подают впереди электрода 1 по ходу сварки на.расстоянии S между пересечениями осей электрода 1 и проволоки 3-с изделием 5, вычисляемом по определенной формуле и в зависимости от диаметра присадочной проволоки и основного электрода, сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки. .Способ обеспечивает получение валиков шва с постоянными геометрическими размерами и устранение несплавлений, подрезов и шлаковых включений в сварном шве. 1 ил., . 2 табл.

Изобретение относится к- автоматической электродуговой сварке под слоем флюса с применением дополнительной нагретой присадочной проволоки и может быть использовано при способе сварки металлоконструкций в любой отрасли промышленности. Целью изобретения является по8ьш ение качества сварного соединения и производительности процесса. Основной электрод 1 через мундштук 2 и нагретую присадочную проволоку 3 через мундштук 4 подают к поверхности свариваемого изделия 5 под углом oi 90° и 45- 55 соответственно. Между основным электродом 1 и свариваемым изделием 5 возбуждают дугу. Нагрев присадочной проволоки выполняют за счет пропускания переменного тока от автономного источника питания при постоянном контакте проволоки 3 с изделием 5. е (/ /-Ч СО 00 со ;о О5 ГчЭ

1

Изобретение относится- к автоматической электродуговой сварке под .ело- ем флюса с применением дополнительной нагретой присадочной проволоки и может быть использовано при сварке металлоконструкций в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повьш1е- ние качества сварного соединения и производительности процесса.

На чертеже приведена схема осуществления способа,

Способ осуществляется следующим образом.

Основной электрод 1 через мундштук 2 и нагретую присадочную проволоку 3 через мундштук 4 подают к поверхности свариваемого изделия 5 под углом oi 90°и Ь 45-55 соответственно, Расстояние S между точками пересечения осей основного электрода 1 и присат-. дочкой проволоки 3 с поверхностью свариваемого изделия 5 выбирают в заг висимости от параметров режима сварки и диаметров основного электрода и присадочной проволоки , Между основным электродом 1 и поверхностью свариваемого изделия 5 зажигают дугу 6. Нагрев присадочной проволоки.3 выполняют от автономного источника питания .

Сущность способа заключается в следующем. Постоянный контакт поверхности свариваемого изделия 5 с дополнительной нагреваемой присадочной проволокой 3, подаваемой под углом 45-55 по ходу сварки на расстоянии S от оси основного электрода, способствует интенсивному нагреву ее проходящим током на локальном участке в зоне контакта. Проволоку, нагретую до

температуры, близкой к температуре плавления, в пластичном состоянии подают в головную часть расплавленной сварочной ванны, тем самым обеспечивают повьш1ение качества сварного соединения и производительности процесса.

При величине S О,I

1-и-(16+Р) 2V

+ -IdT происходит непосредственное соприкосновение сварочной дуги с дополнительной нагреваемой присадочной проволокой, что приводит к снижению стабильности процесса от влияния магнитного поля тока присадочной проволоки на дугу основного электрода.

При величине ,1

1-и-(16+D) 2V

+ длина участка, на котором проволока находится в пластичном состоянии, увеличивается, что приводит к повьш1ению вероятности попадания проволоки в периферийные участки.ванны, нестабильности геометрических размеров наплавленных валиков и образованию дефектов сварного соединения, таких как несплавления, подрезы и- шлаковые включения,

При Б 55 снижается точность и стабильность подачи дополнительной нагреваемой присадочной проволоки в сварочную ванну, так как возможно ее комкование .и непопадание в сварочную ванну, что снижает производительность сварочного процесса и ухудшает качество сварного соединения.

При угле не обеспечивается требуемое усилие прижатия дополнительной нагреваемой присадочной проволоки fc поверхности изделия, увеличивается вероятность возникновения электрической дуги между проволокой и изделием и ухудшается качество ; сварного соединения.

Пример. Выполняют автоматическую сварку под флюсом марки ФЦ-16 деталей из низколегированной Cr-Ni- -MO-V-стали. В качестве сварных материалов используют низколегированную Cr-Ni-Мо-проволоку 0 4 мм (основной электрод) и 0 1,6 мм (дополнительная нагреваемая присадочная проволока).

Параметры режима сварки: сварочный ток I 660 А; напряжение дуги и 34 В, скорость сварки V ЗЗм/ч.

Дополнительную присадочную проволоку, нагреваемую отдельным источником питания переменного тока, подают в зону сварки на расстояний S и под углом РК поверхности свариваемого изделия в соответствии с указанными в таёл.1 и 2 значениями.

Расстояк;:л S рассчитаны в зависимости от режимов сварки и диаметров основного злектрода и дополнительной нагреваемой присадочной, проволоки.

Критерием оценки качества сварного соединения принята величина отно- ;сительного изменения ширины сварных валиков по дпине шва.

На пластине толщиной 20 мм наплавляют однопроходный валик длиной 500 мм и проводят девять замеров (через 50 мм) ширины валика. Относительное изменение ширина валика определяют п формуле

В

макс

- В

мин

в.

100%,

де В

МО КС

в

мим

максимальная ширина валика , мм;

минимальная ширина валика, мм;

средняя ширина валика по результатам девяти замеров, мм. ,

За предельно допустимую величину принята величина &В 5%, характерная для однодуговой механизированной сварки под флюсом. Полученные данные Приведены в табл.2.

Производительность сварки оценивают по коэффициенту наплавки (кг/ч), определяемому по формуле

0

5

0

5

0

5

0

(« FH V-P,

где F - площадь наплавки, V - скорость сварки, м/ч; р - плотность стали, кг/м.

Использование способа дуговой механизированной сварки под флюсом с дополнителЁной нагреваемой присадочной проволокой обеспечивает повыше- кие качества сварного соединения за счет получения сварных валиков с небольшими отклонениями геометрических размеров и устранения несплавлений, подрезов. и шлаковых включений в сварном шве при повьш1ении производительности способа.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки под флюсом, при котором производят расплавление основного электрода и дополнительной нагреваемой присадочной проволоки, которую подают впереди него по ходу сварки под углом к свариваемой по-: верхности при постоянном контакте с ней на заданном расстоянии между точками пересечения осей электрода и присадочной проволоки со свариваемым изделием, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности процесса, дополнительную нагретую присадочную проволоку подают под углом 45-55 к свариваемой nor верхности на расстоянии между точками пересечения осей основного электрода и присадочной проволоки со свариваемой поверхностью, определяемом зависимостью

45

+ лГТ S& + ,

пересечения осей основного электрода и присадочной проволоки со свариваемой поверхностью, мм;

I - сварочный ток. А;

и - напряжение,дуги. В;

V - скорость сварки, м/ч;

d - диаметр присадочной проволоки, мм;

D - диаметр основного электрода, мм.

Таблица 1

389962

Таблица 2