Устройство для дуговой сварки с поперечными колебаниями горелки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/30 

Описание патента на изобретение SU1389964A1

rj

8 Ю

1со

оо со со

05

4

Похожие патенты SU1389964A1

название год авторы номер документа
КРИВОШИПНЫЙ МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕННОГО РАДИУСА 2003
  • Кладницкий И.Г.
  • Пономарев А.Л.
  • Водолагина Л.А.
  • Жабкина Т.Н.
  • Неменкова О.А.
  • Треножкина И.М.
RU2238455C1
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА 1977
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Кушнирук Владимир Петрович
SU795809A1
Устройство для дуговой сварки 1990
  • Горлов Евгений Иванович
  • Резкий Юрий Александрович
  • Смоляр Виталий Яковлевич
  • Майорова Светлана Петровна
SU1780958A1
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода 1979
  • Яшин Юрий Валентинович
  • Китовер Александр Бенционович
  • Неймарк Марк Соломонович
SU872109A1
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода 1979
  • Дорогутин Юрий Павлович
  • Беликов Анатолий Гурьевич
  • Помелова Валентина Сергеевна
  • Головешкин Георгий Васильевич
SU887097A1
Устройство для сварки с колебаниями сварочной горелки 1981
  • Гоголев Валерий Константинович
SU1030122A2
Устройство для дуговой сварки с поперечными колебаниями горелки 1982
  • Горштейн Давид Гершович
  • Тультов Леонид Павлович
SU1038136A1
Устройство для колебаний сварочной горелки 1980
  • Барташ Евгений Александрович
  • Пивоварова Наталья Николаевна
  • Кардашев Александр Викторович
SU912437A1
Устройство для колебания рабочего органа 1975
  • Белоусов Анатолий Николаевич
  • Николаев Василий Ильич
  • Ковешникова Альбина Ивановна
SU554105A1
Ручной стряхиватель ягод кустарниковых культур 1986
  • Попова Вера Ивановна
  • Синицын Николай Дмитриевич
  • Варламов Григорий Прокофьевич
  • Цымбал Александр Андреевич
SU1387904A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 389 964 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для дуговой сварки с поперечными колебаниями горелки

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройствам для дуговой сварки с поперечными колебаниями сварочной горелки, и может быть использовано в машиностроительной промьшленности для дуговой сварки в среде запщтньпс газов нештавящимся электродом. Цель изобретения - обеспечение возможности регулировки амплитуды колебаний

Формула изобретения SU 1 389 964 A1

Фил1

X,

горелки в процессе работы устройства. Устройство состоит из кронштейна 1, в ступице которого установлена с возможностью качания горелка 2, которая через коромысло 3 и шатун 4 соединена с кривошипом 5, Вал 6 установлен эксцентрично в ступице приводной шестерни. На одном конце вала 6 установлен кривошип 5, а на другом - второй кривошип 8, который входит в прорезь втулки 9j закрепленной на ступи1

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройствам для дуговой сварки с попе- речными колебаниями сварочной горелки, и может быть использовано в машиностроительной промьшленности для дуговой сварки в среде защитных газов неплавярдимся электродом.

Целью изобретений является обеспечение возможности регулировки амплитуды колебаний горелки в процессе работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш;ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - .ра зрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - принципиальная схема устройства; на фиг.7- прорези на ступице.

Устройство состоит из кронштейна 1, в ступице которого установлена с возможностью качания горелка 2, которая через коромысло 3 и шатун 4 соединена с кривошипом 5.

Вал 6 установлен эксцентрично в ступице приводной шестерни 7. На одном конце вала 6 установлен вривошип 5, а на другом - второй кривошип 8, который входит в прорезь втулки 9, закрепленной на ступице шестерни 7. Втулка 9 .снабжена вилкой 10, установленной в косом пазу 11, выполненном в шестерне 7. На наружном пазу втулки 9 смонтирован ползун 12, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения по на- правляюпдам 13 воздействием винта 14.

Прорези на ступице шестерни 7 (их две) представляют собой канавки

це шестерни 7, Втулка 9 снабжена вилкой Ю, контактирзтощей с косым пазом 11, вьшолненным в шестерне 7. Для изменения амплитуды колебаний горелки в процессе ее работы необходимо изменить эксцентриситет положения вала 6 с кривошипом 5 относительно оси приводной шестерни 7. Для этого винтом -14 передвигают ползун 12 по направляющим основания 13. 7 ил., 1 табл.

на цилиндре (фиг. 7). Они должны быть согласованы с формой упоров, имеющихся на вилке втулки 9. В простейшем случае канавки могут быть прямоугольной формы и наклонены к оси ступицы.

Устройство работает следующим образом.

Q При вращении приводной шестерни 7 вращается вал 6 с кривошипом 5 и движение через шатун 4 и кор омысло 3 передается на сварочную горелку 2. Для изменения амплитуды колеба;ния

г горелки необходимо изменить эксцентриситет положения вала 6 с кривошипом 5 относительно оси приводной шестерни 7. Для этого винтом 14 передвигают ползун 12 по направляющим 13

Q основания. Соответственно передвигается- и втулка 9, вилка 10 которой входит в зацепление с косым пазом 11 в стзтице шестерни 7. Втулка 9 получает вращательное движение, ко5 торое через кривошип 8 передается валу 6.

На фиг. 3 показано положение вилки 10 в пазу II, обеспечивающее среднее значение амплитуды колебания между шах и min.

Втулка 9 с вилкой 10 контактируют со ступицей шестерни 7. Втулка 9, .шестерня 7 и вал 6 с кривошипами 8 и 5 вращаются совместно при вращении 5 шестерни 7 от приводной шестерни и передают движение шатуну.

Втулка 9 относительно ступицы шестерни 7 проворачивается только при 0 вращении винта 14, воздействующего на ползун 12, соединенный с втулкой 9.

0

Кривошип 8 необходим для того, чтобы с его помощью передать вращени от втулки 9 (при ее движении относительно ступицы шес-терни 7) валу 6 и сидящему на другом его конце кривошипу 5, соединенному с шатуном 4. Это позволяет менять расстояние оси цапфы кривошипа 5 относительно оси шестерни 7. Ось цапфы кривошипа 5 и ось шестерни 7 представляют собой также кривошип в механизме качания горелки. Кривошип 8 должен быть выполнен заодно с валом 6 (или неподвижно с ним соединен) в виде коленчатого вала.

Вал 6 является осью вращения кривошипа. Когда втулка 9, в прорезь которой входит шейка кривошипа 8, вра- Шается под воздействием ползуна, стенка прорези втулки воздействует на шейку кривошипа и кривошип вращается, вращая вал 6. Шейка кривошипа одновременно поворачивается и скользит по прорези.

Если вращения винта 14 нет, то ползун неподвижен и Бтулка 9 зафиксирована им в осевом направлении..В радиальном направлении втулка и шестерня зафиксированы наклонными прорезями.

Винт 14 может вращаться только от воздействия на его маховичок (вручную или каким-либо механизмом). Он не может вращаться при приложении усилия на ползун, так как резьба не позволит вращаться винту от осевого усилия из-за низкого обратного КПД резьбы.

Эксцентриситет может изменяться от О до 2 ч (фиг. 2).

Чтобы обеспечить эксцентриситет о О до 2 ч необходимо втулку повернуть на 90. Это предельное состояние. Но для обеспечения требований или по конструктивным возможностям в конкретном устройстве поворот не обязательно производить , он может быть задан и меиее 90 ,

В§§м§жшв амплитуда квл§@зния гз р§лки эашеят s ngpiyie @м@ред&, §т гыерзн1ш с 9нач@н М рздиузз мзчзмня г@р§лкн рздау€§ кврзн&шлв (,. радиувв крй1§шипв (Рц 6|11411114), дпины аатуна L, рвезтзяния За§ы d (фиг. 6). При мвксимал1 но необходимой величине амплитуды холебяний горелки ход винта U зависит от выбранной величини .протяженности L

5

0

5

0

по оси ступшц, шестерни наклонных пазов (фиг. 7)i Например, в конкретном изделии для привода патрубков принято мм, R 20 мм, 8 мм, мм, мм.

При полном повороте шестерни с кривошипом ( мм) на 360° поворот коромысла (RK) происходит на ot, 48 . На такой же угол поворачивается горелка (R).

Амплитуда колебания горелки А,

2Rp sin 18 мм (А,А,15 мм величина амплитуды колебания горелки по техническим требованиям).

При полном повороте шестерни с кривошипом (R мм) на 360 поворот коромысла происходит на 26. АмА 2К,

плитуда колебания горелки ж sin - 10 мм ,

Длина протяженности наклонных пазов по оси ступицы шестерни принята мм. Тогда и рабочий ход винта для изменения эксцентриситета Lg 14 мм. Изменение угла поворота втулки -пропорционально ее горизонтальному передвижению.

Зависимость численных значений амплитуд колебаний горелки от изменения длины регулировочного винта приведена в таблице.

35

40

45

ю

Пе еравнени}а е и вёетным, предп§- жвннзе уетрвйБтао мен@е елвжнз s изготовлении и без остйноаки процесса сварки позволяет изменять амплитуду колебания сварочной горелки в соответствии с требуемыми условиями.

Фиг. 2

/5-5

Фиг.З

90

В-В

Фиг, 5

Фие.6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1389964A1

Авторское свидетельство СССР № 916181, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для дуговой сварки с поперечными колебаниями горелки 1982
  • Горштейн Давид Гершович
  • Тультов Леонид Павлович
SU1038136A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 389 964 A1

Авторы

Ефремов Иван Изосимович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-05-16Подача