Устройство для колебаний сварочной горелки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЕБАНИЙ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ

1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машиностроении, в частности в котлостроении для сварки стыков труб и листовых конструкций.

Для повышения производительности сварки стыковых соединений и улучшения ее качества при существующей технологии используют колебание конца электрода сварочной горелки в течение всего процесса. . Параметрами системы колебания электрода являются частота и амплитуда колебания электрода. Изобретение предназначено для рещения технологических проблем, связанных с обеспечением возможности регулировки параметров колебаний сварочной горелки в процессе сварки.

Известны устройства для поперечных колебаний сварочной горелки, которые обеспечивают определенную частоту и амплитуду колебаний электродов 1 и 2.

Однако в этих устройствах регулировка параметров колебаний или вообще не предусмотрена или производится при неработающем устройстве, что крайне неблагоприятно при многопроходной сварке или при сварке стыков труб.

Известны также устройства, в которых производится регулировка амплитуды колебаний сварочной горелки в процессе сварки , и рещена проблема регулировки амплитуды колебаний в процессе сварки 3 - 10.

5 Недостатком указанных устройств является сложность конструкций и нагромождение всевозможных механизмов зацепления В результате чего рабочее пространство, занимаемое этими механизмами в сочетании со сварочными горелками, оказывается гораздо больще, чем оно отводится по техпроцессу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для колебаний

15 электрода (мундштука или сварочной горелки), содержащее привод, на выходном валу которого закреплена полая штанга с двумя радиальными отверстиями, снабженная подпружиненным валиком с конической головкой, выполняющим роль регулировочного и двумя щтоками с опорной пятой, смонтированными в радиальных отверстиях щтанги и взаимодействующими с конической головкой, при этом валик установлен с возможностью продольного перемещения внутри штанги. Сварочная головка жестко связана с роликом, контактирующим с кулачком выполненным в виде эластичной бесконечной ленты 11.

Недостатком данного устройства является то, что орган задающий параметры системы колебания, т. е. амплитуду колебаний сварочной горелки, выполнен в виде эластичной замкнутой ленты и ее связь с роликом осуществляется путем фрикционного контакта, который ненадежен - возможно проскальзывание, т. е. нарушение всего процесса колебания и снижение качества сварки

Цель изобретения - повь1шение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для колебания сварочной горелки содержащее выходной вал привода, через который пропущен регулировочный винт, снабжено кривошипно-ползунным механизмом кривошип которого выполнен в виде закрепленной на выходном валу привода обоймы с направляющими, в которых расположен камень с прорезью, выполненной со скошенной полостью, а в прорези установлен сухарь со скошенной под тем же углом плоскостью, установленной в контакте с плоскостю прорези камня, при этом сухарь шарнирно связан с регулировочным винтом, камень подпружинен относительно сухаря и шарнирно связан с шатуном кривошипноползунного механизма, с ползуном которого жестко связана горелка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема кривошипно-ползунного механизма колебаний сварочной горелки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит привод 1 и связанную с ним посредством кривошипно-ползунного механизма.сварочную горелку 2, жестко закрепленную на установленном в направляющих 3 ползуне 4 механизма. Кривощип кривошипно-ползунного механизма выполнен в виде обоймы 5, жестко смонтированной на полом выходном валу 6 редуктора 7, в направляющих 8 которой расположен камень 9, выполненный с прорезью, имеющей скошенную плоскость 10. В прорези камня 9 установлен .сухарь 11, выполненный со скошенной плоскостью 12, угол скоса плоскости 12 равен углу скоса плоскости 10. Плоскость 10 установлена в контакте с плоскостью 12. Сухарь 11 связан с регулировочным винтом 13. Камень 9 подпружинен относительно сухаря 11 пружиной. 14. Камень 9 шарнирно связан с шатуном 15 кривошипноползунного механизма. Изменение эксцентриситета кривошипа осуществляется при воздействии на регулировочный винт 13, который смещает сухарь 11, взаимодействую щий поверхностью 12 с поверхностью 10.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 1 осуществляют вращение выходного полого вала 6 редуктора 7, обоймы 5, камня 9 и находящегося с ним в контакте сухаря 11. Для сообщения

колебаний сварочной горелке 2 регулировочным винтом 13 начинают перемещать сухарь 11 в осевом направлении. Сухарь 11 при своем перемещении приводит в движение камень 9 по направляющим 8- обоймы 5, тем самым возникающий .эксцентриситет между осями обоймы 5 и камня 9 определяет характер амплитуды колебаний сварочной горелки 2. Для последующих изменений эксцентриситета в процессе сварки, а, стало быть, и амплитуды колебаний, необходимо

произвести новое перемещение сухаря 11 относительно камня 9. При вращении винта 13 в обратную сторону камень 9 под воздействием пружины 14 будет перемещаться к исходному положению.

Предлагаемое устройство обладает повыщенной надежностью работы, обеспечивающей стабильное качество сварных щвов.

Формула изобретения

л Устройство для колебаний сварочной горелки, содержащее выходной вал привода, через который пропуш.ен регулировочный винт, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, устройство снабжено кривошипно-ползун ным

S механизмом, кривошип которого выполнен в виде закрепленной на выходном валу привода обоймы с направляющими, в которых расположен камень с прорезью, выполненный со скощенной плоскостью, а в прорези установлен сухарь со скощенной под тем же углом плоскостью, установленной в контакте с плоскостью прорези камня, при этом сухарь шарнирно связан с регулировочным винтом, камень подпружинен относительно сухаря и щарнцрно связан с щатуном кривошипнр5 ползунного механизма, с ползуном которого жестка связана горелка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. 3. Авторское свидетельство СССР № 340492, кл. В 23 К 9/30, 10.03.71.

SJ 10. Авторское свидетельство СССР № 419337, кл. В 23 К 9/30, 11.12.70.

//

10