(21)3951185/24-05
(22)05.09.85
(46) 23.04.88.ВЮЛ. № 15
(71)Ангарский электромеханический завод
(72)А.П.Черепанов, Н.С.Алексеев и М.П.Жабоедов
(53)678.057.9(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 904904, кл. В 23 В 31/04, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 626964, кл. В 29 С 37/02, 1977.
Авторское свидетельство СССР 825318, кл. В 29 С 37/02, 1978.
(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБ- ЛОЯ В ОТВЕРСТИЯХ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее смонтированный с возможностью самоустановки в корпусе хвостовик с закрепленной на одном его конце рабочей частью, отличающееся .тем, что, с целью повьшения надежности в работе, оно снабжено размещенным в корпусе подпружиненным ползуном с конусным углублением для размещения в нем другого конца хвостовика, который выполнен коническим, при этом на внутренней поверхности корпуса выполнен конический центрирующий з асток, а на хвостовике - коническая шейка для контакта с центрирующим участком корпуса.;
i
ь
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Штамп совмещенного действия | 1978 |
|
SU742022A1 |
| Комбинированный штамп для обрезкиОблОя, пРОшиВКи и ОбжиМА пОКОВОК | 1979 |
|
SU848137A1 |
| Штамп для обрезки облоя | 1979 |
|
SU969403A1 |
| Инструмент для обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU738741A1 |
| Устройство для установки оправки трубопрокатного стана | 1981 |
|
SU982831A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН С ОТВЕРСТИЯМИ | 2003 |
|
RU2244607C1 |
| Прошивень | 1981 |
|
SU1002078A1 |
| Устройство для крепления штампов к бабе и штамподержателю молота | 1977 |
|
SU725902A1 |
| Ударный гайковерт | 1980 |
|
SU893511A1 |
| Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем | 2019 |
|
RU2729520C1 |
СА:)
со о о 4 со
1
Изобретение относится к области механической обработки облоя в отверстиях деталей из полимерных и других пластичных материалов.
Целью изобретения является надеж-j ность работы,
На чертеже показано предлагаемое устройство.
10
15
20
Устройство состоит из корпуса 1, установленного на плите 2 инструмен- та прошивки 3 включающей рабочую часть 4 и хвостовик 5. Хвостовик 5 содержит с одной стороны центрирующий элемент, выполненный, например, в виде конической центрирующей шейки 6, а с другой стороны - центрирующий элемент, выполненный в виде конуса 7 Внутри корпуса 1 установлены ползун |8 и пружина 9. Гайка 10 имеет кони- |ческий центрирующий участок 11, об- ращенный к центрирующей шейке 6 хвостовика 5, и предотвращает вьтадание прошивки 3 из корпуса I. В ползуне 25 8 центрирующий элемент вьтолнен в виде конусного углубления 12, обращенного к центрирующему конусу 7 хвостовика 5.
Инструмент для удаления облоя в зо отверстиях работает следующим образом.
13900492
Перемещением плиты 2 прошивка 3 подводится к отверстию обрабатьшае- мой детали. Если отверстие в обраба- тьгааемой детали не совпадает с рабочей частью 4 прошивки 3, то их взаимное самоцентрирование происходит следующим образом. При входе в обрабатываемое отверстие рабочей части 4 прошивки 3 пружина. 9 сжимается, а рабочая часть 4 центрируется по обрабатываемому отверстию. При этом коническая шейка 6 выходит из центрирующего участка II, а центрирующий конус 7 скользит по кромке конусного углубления 12, и прошивка 3 устанавливается соосно с обрабатываемьгм отверстием. При дальнейшем перемещении инструмента ползун 8 упирается в торец корпуса 1 и рабочая часть 4 полностью входит в обрабатываемое отверстие. После обработки отверстий плита 2 с прошивкой 3 отходит назад..При выходе рабочей части 4 из обработанного отверстия хвостовик 5 центрируется конусом 7 и конусным углублением 12. Величина радиального перемещения рабочей части 4 прошивки 3 ограничивается зазором между цилиндрической, частью хвостовика 5 и корпуса 1, а .величина осевого перемещения прошивки 3 ограничивается ходом ползуна 8.
