Установка для непрерывной сварки полимерной пленки Советский патент 1988 года по МПК B29C65/02 B29C65/18 

Описание патента на изобретение SU1390060A1

(21)4031741/29-05

(22)05.03.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15

(71)Специальное конструкторско- технологическое бюро аналитического приборостроения

(72)М. И. Дронченко и Н. П. Жемчугов

(53)678.054.6(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 142420, кл. В 29 С 65/02, 1961.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

(57)Изобретение относится к устройствам для непрерывной сварки полимерных пленок контактным нагревом и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например строительной. Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания. Для этого механизм размыкания и смыкания нагрева1(телей, включающий шарнирную ось с жестко закрепленным на ней одноплечим рычагом, снабжен дополнитель - ной шарнирной осью с жестко закрепленным на ней одноплечим рычагом, электромагнитом 22 и шарнирно соединенными между собой двуплечим рычагом 16 и трехплечим рычагом 17, закрепленных на указанных шарнирных осях. Двуплечий рычаг подпружинен пружиной 18, связанной со штырем 19, установленным на плече рычага. Трех- плечий рычаг 17 снабжен тягой 21 с выступом, подпружиненной пружиной 20 и установленной на плече рычага с возможностью взаимодействия с электромагнитом 22. Для повьппения срока службы установки транспортерные ленты выполнены из неметаллического материала и концы их в средней части соединены встык, а по краям - внахлест, причем края загнуты вовнутрь и закреплены. 1. з.п. ф-лы, 5 ил. Sufr

о S

сл

со со

Похожие патенты SU1390060A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи материала 1978
  • Соловьев Александр Егорович
  • Захарченко Александр Иванович
  • Кукушкин Валентин Михайлович
SU795810A1
Устройство для сварки термопластичных материалов инфракрасным излучением 1979
  • Омельченко Владимир Андреевич
  • Хомский Семен Михайлович
  • Яцук Андрей Яковлевич
  • Могилевич Михаил Николаевич
  • Синьковская Иванна Николаевна
  • Малашевский Николай Логвинович
SU872284A1
РЕПЕРФОРАТОР ДЛЯ МНОГОКРАТНЫХ ТЕЛЕГРАФНЫХ АППАРАТОВ 1937
  • Новиков В.В.
SU61168A1
Устройство для термокомпрессорной сварки проволочных выводов 1977
  • Шуньков Семен Иванович
  • Сиваков Эдуард Георгиевич
  • Кулешов Виталий Трофимович
  • Мистейко Ярослав Николаевич
  • Кашковский Виктор Михайлович
SU707727A1
Механизм розыска "раза" к ткацкому станку 1987
  • Шумов Георгий Васильевич
  • Васильев Николай Никифорович
  • Романов Александр Васильевич
SU1509438A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1978
  • Шелепов Иван Григорьевич
SU787178A1
Установка для транспортирования паковок, например ленты, намотанной на катушки, от чесальных к ленточным машинам, а от последних к ровничным и прядильным машинам 1960
  • Разумов П.И.
  • Сафонов И.П.
  • Святославов Н.И.
SU135003A1
Разъединитель троса подводного аппарата 1982
  • Титаев Борис Феодосьевич
  • Савельев Александр Иванович
  • Дреко Валерий Вячеславович
SU1062112A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ ПАКЕТА ПРОКАТА 1993
  • Клычников С.К.
  • Дмитриевский Г.Н.
RU2067957C1
Устройство для вращения барабана подъемных ворот 1983
  • Кашкинов Петр Петрович
  • Котеленец Владимир Николаевич
SU1142613A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 390 060 A1

Реферат патента 1988 года Установка для непрерывной сварки полимерной пленки

Формула изобретения SU 1 390 060 A1

Фи 9.5

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а более кон кретно к устройствам для непрерывной сварки полимерных пленок контактным нагревом, и может быть ис пользовано в различных отраслях промышленности, например строительной..

Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4.

Установка содержит стойку 1, корпусы 2 нагревателей, охладители 3, ведущие и ведомые ролики 4 и 5, на которые натянуты бесконечные тран спортерные ленты 6, выполненные из лакрткани на основе фторопласта. Концы транспортных лент 6 сварены встык в средней части, а по краям - внахлестку, и края лент по контуру загнуты вовнутрь и прошиты нитками. На корпусах 2, выполненных из электроизоляционного материала малой теплопроводности, закреплены сварочные элементы 7, представляющие собой нихромовую ленту, являющуюся нагревателем. Корпусы 2 имеют скосы 8 для свободного прохождения транспортных лент 6.

Для обеспечения предварительного натяжения сварочных элементов 7 в корпусах 2 выполнены пазы 9, в которых установлены натяжные элементы 10. В отверстиях II установлены упо- ры 12 с упругими элементами 13, обес печиваюпще натяжение сварочных элементов 7 в процессе работы,

Механизм размыкания и смыкания корпусов 2 нагревателей состоит из закрепленных неподвижно на шарнир.:: ных осях Д одноплечих рычагов 15 и закрепленных на осях 14 шарнирио связанных между собой двуплечего рычага 17. Двуплечий рычаг 16 подпружинен пружиной 18, натяжение которой регулируется штырем 19, установленны на плече рыча.га 16, Поворот рычагов 16 и 17 осуществляется при помощи подпружиненной пружиной 20 тяги 21 с выступом, установленной на плече рычага 17 с возможностью взаимодействия с электромагнитом 22,

0

5

5

0

5

0

5

0

5

Установка работает следующим образом.

При включении привода (не пока- зан) начинают вращаться ведущие и ведомые ролики 4 и 5, которые приводят в движение транспортные ленты 6. Одновременно с включением привода подается напряжение к сварочным элементам 7, обеспечивающим стабилизацию температуры сварки за счет исключения их инерционности. Затем включается электромагнит 22, перемещающий подпружиненную пружиной 20 тягу 21 с выступом вверх, в результате чего тяга 21, воздействуя на двуплечий рычаг 16 и трехплечий рычаг 17, поворачивает щарнирные оси 14 вместе с неподвижно закрепленными на них одноплечими рычагами 15, которые смы- к:ают корпусы 2 нагревателей, обеспечивая таким образом автоматизацию смыкания и размыкания корпусов 2 нагревателей.

После достижения заданной температуры сварки на сварочных элементах 7 свариваемая пленка подается к сомкнутым корпусам 2 нагревателей, где захватывается непрерывно движущимися лентами 6 и, проходя последовательно между сварочными элементами 7, сваривается, а между охладителями 3 охлаждается.

Натяжение предварительно натянутых элементами 10 сварочнь:х элементов 7 в процессе работы осуществляется посредством расположенных в корпусах 2 упоров 12 с упругими элементами 13, этим обеспечивается равномерное натяжение лент, что влияет на улучшение качества сварного шва.

По окончании процесса сварки привод (не показан) и электромагнит 22 отключаются, а подача напряжения к сварочным элементам 7 прекращается.

Подпружиненный пружиной 18 штырь 19 возвращает одноплечие рычаги 15 с корпусом 2 нагревателей, двуплечий и трехплечие рычаги 16 и 17 и тягу 21 с выступом в исходное положение.

Цикл окончен.

Формула изобретения 1. Установка для непрерывной сварки полимерной пленки, содержащая . транспортерные бесконечные ленты, натянутые на ведомые и ведущие ролики, привод, размещенные по обе стороны

транспортерных лент последовательно расположенные нагреватели и охладители, механизм размыкания и смыкания нагревателей, включающий шарнирную ось с жестко закрепленным на ней одноплечим рычагом, срлзанным с одним из нагревателей, о гличающа- я с я тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, механизм размыкания и смыкания нагревателей снабжен допрл нительной шарнирной осью с жестко закрепленным на ней одноплечим рычагом, электромагнитом и шарнирно связанными между собой двуплечим и трех плечим рычагами, закрепленными на

8

1 12 у

10

Z 15

I /

Вив А

Ф(г.2

указанных шарнирных осях, причем двуплечий рычаг снабжен установленным на его втором плече подпружиненным штырем, а трехплечий рычаг снабжен подпружиненной тягой с выступом, установленной на его свободном плече с возможностью взаимодействия с электромагнитом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повьшшния срока службы установки, транспортерные ленты выполнены из неметаллического материала и концы их в средней части соединены встык, а по краям - внахлест, причем края лент загнуты вовнутрь ,и закреплены.

I

у

т г I

Физ.

В-6

Фиг.З

Фиг.

SU 1 390 060 A1

Авторы

Дронченко Михаил Иванович

Жемчугов Николай Павлович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-03-05Подача