Устройство для подачи материала Советский патент 1981 года по МПК B23K11/06 B23K37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для контактной шовной сварки листового материала, соединяемого кромками встык и предназначенного для использования в металлургии при непрерывной прокатке рулонной стали, машиностроении, вагоностроении и автомобильной промышленности.

Известно устройство для подачи гибкой стальной ленты перед началом шовной сварки на стык двух листов в автомате для контактной сварки, содержашее кронштейн, роликовый электрод, сварочные головки, катушки с лентой, проходяшей между двумя соприкасающимися роликами. Упор, имеющийся на сварочной головке, ограничивает поворот кронштейна вместе с направляющим каналом от удара об электрод-оправку или металлические пластины, прижатые к оправке двумя прижимами при опускании головки до соприкосновения с пластинами 1.

В указанном устройстве перед началом сварки подача ленты к месту контакта роликового электрода с пластинами производится поворотом одного из подающих роликов вручнро, создавая эксплуатационные неудобства, потерю времени и производительности, а также создавая невозможность автоматизации сварочного процесса.

Также известно устройство для подачи материала, содержащее смонтированные на основании верхний и нижний подающие ролики, один из которых кинематически связан с приводом перемещения сварочного электрода 2.

Недостатком этого устройства является невозможность автоматической подачи присадочного материала из катушки при сварке листов встык.

Цель изобретения - обеспечение автоматической подачи присадочного материала из катушки.

Эта цель достигается тем, что известное устройство снабжено шарнирно установленным на основании фигурным трехплечим рычагом, кронштейном, жестко закрепленным на основании, одноплечим рычагом, шарнирно установленным на кронштейне и несущим нижний подающий ролик, обводным роликом, смонтированным на свободном конце одноплечего рычага, и подпружиненной к кронштейну нитью, огибающей обводной и нижний подающий ролики, при этом первое плечо фигурного рычага установлено с возможностью взаимодействия с приводом перемещения сварочного электрода, на втором плече фигурного рычага закреплены катушка для присадочного материала и конец нити, огибающий обводной ролик, верхний подающий ролик смонтирован на кронщтейне, а в третьем плече фигурного рычага выполнен направляющий канал для присадочного материала.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 привод 2 перемещения сварочного электрода 3, закрепленного с возможностью вращения на первом плече 4 фигурного трехплечего рычага, который в свою очередь смонтирован на оси 5 на основании 1, и кронштейн 6, несущий верхний подающий ролик 7 и одноплечий рычаг 8. На одноплечем рычаге 8 закреплен нижний подающий ролик 9 с барабанчиком 10 и обводной ролик 11. На втором плече 12 фигурного рычага закреплена катущка 13 с присадочным материалом 14, на третьем плече 15 фигурного рычага выполнен направляющий канал 16 для присадочного материала. Нить 17 прикреплена ко второму плечу фигурного рычага, огибает обводной 11 и нижний подающий 9 ролики и при помощи пружины 18 прикреплена к кронштейну 6. Устройство работает следующим образом. Нри повороте фигурного рычага приводом 2 перемещения против часовой стрелки вокруг оси 5 гибкая нить 17, вначале поворачивает рычаг до соприкосновения нижнего ролика 9 с барабанчиком 10 к верхнему ролику 7, происходит зажим присадочного материала (ленты) 14 между ними, затем от воздействия нити 17, намотанной на барабанчик 10, происходит поворот нижнего ролика 9 против часовой стрелки и подача ленты 14 по направляющему каналу 16 под сварочный электрод 3. После окончания вращения фигурного рычага, что соответствует прижиму сварочного электрода 3 и ленты 14 под ним к стыку двух листов, воздействие нити 17 на рычаг 8, нижний ролик 9 и пружину 18 прекращается и подача ленты заканчивается. Лента, приваренная на стык двух листов, разматывается при перемещении основания сварочной головки вправо и после подъема сварочного электрода 6 отрезается. Во время подъема электрода 6 воздействие второго плеча 12 на нить 17 уменьшается, под действием силы тяжести

рычаг 8 поворачивается по часовой стрелке, образуя зазор между роликами 7 и 9. Растянутая пружина 18, воздействуя на конец нити 17, поворачивает нижний ролик по часовой стрелке в исходное положение и конец ленты остается в зазоре между роликами. При сварке следующего стыка работа устройства повторяется.

Использование в производстве описываемого устройства позволяет автоматизировать процесс подачи гибкой ленты на стык, особенно при роликовой сварке концов рулонной стали, а также повышает производительность поточных линий в прокатном производстве и при изготовлении крупногабаритных панелей в вагоностроении.

Формула изобретения

Устройство для подачи материала, преимущественно присадочного, при шовной сварке встык, содержашее смонтированные на основании верхний и нижний подающие ролики, один из которых кинематически связан с приводом перемещения сварочного электрода, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматической подачи присадочного материала из катушки, устройство снабжено шарнирно установленным на основании фигурным трехплечим рычагом, кронштейном, жестко закрепленным на основании, одноплечим рычагом, шарнирно установленным на кронщтейне и несущим ниж.ний подающий ролик, обводным роликом, смонтированным на свободном конце одноплечего рычага, и подпружиненной к кронштейну нитью, огибающей обводной и нижний подающий ролики, при этом первое плечо фигурного рычага, установлено с возможностью взаимодействия с приводом перемещения сварочного электрода, на втором плече фигурного рычага закреплены катушка для присадочного материала и конец нити, огибающий обводной ролик, верхний подающий ролик смонтирован на кронщтейне, а в третьем плече фигурного рычага выполнен направляющий канал для присадочного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

фие.2