Термический пресс Советский патент 1988 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

(21)4098499/25-27

(22)28.07.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) А.Н..Маршалкин, В.Е.Грановский ,Б.Г,Графов, Ю.В.Коновалов и А.С.Дадаев

(53)621.979.06 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР f 996229, кл. В 30 В 13/00,

В 30 В 15/34, 14.04.8Г.

(54)ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

(57)Изобретение относится к кузнеч- но-прессовому оборудованию, а именно к конструкциям термических прессов, и обеспечивает расширение технологических возможностей пзггем обеспечения штамповки изделий при любых соотношениях коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия. Пресс содержит сменHJTO оправку 1 со сквозными о тверсти- ями 3, калибровочный контейнер с системой нагрева 4, пневмопривод 5, поддон 6, трубопровод 7. Контейнер выполнен с двойными стенками 10, 11, полостью 12 и со сквозными отверстиями 13 на внутренней стенке 1 При нагреве обечайки 9 и оправки 1 до температуры пневмокалибровки обе- чайка подвергается интенсивному охлаждению, вследствие чего диаметр охлажденной обечайки 9 остается равным ее диаметру при температуре пневмокалибровки. При последующем нагреве между оправкой 1 и обечайкой 9 образуется гарантированный зазор, в который через отверстия 3 подается давление. После окончания калибровки вся сборка охлаждается и обечайка снимается с оправки I. 1 з.п. ф-лы, I ил.

(Л

1

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к конструкциям термических прессов, предназначенных для изготов ления калибровочных бесшовных оболочек.

Целью изобретениям является расширение технологических возможностей пресса путем обеспечения штамповки изделий при любых соотношениях коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия.

На чертеже изображен термический пресс, разрез. .

Пресс содержит сменную оправку 1 с рельефом на ее наружной поверхности, кольцевыми проточками 2 и сквоз

ными радиальными отверстиями 3, установленный коаксиально оправке с зазором относительно нее калибровочный контейнер с системой 4 нагрева, расположенный в центральной проточке оправки 1 пневмопровод 5, соединенный с радиальными отрерстиями 3 оправки 1, поддон 6, подводящие трубопроводы 7, два пояса 8 для герметизации полости между заготовкой 9 и оправкой I. При этом калибровочный контейнер вьтолнен с двойньми стенками 10 и И, с полостью 12 между ними и со сквозными отверстиями 13 на внутренней стенке 11, оправка 1 и контейнер размещены в поддоне 6, подводящие трубопроводы соединены с верхней частью полости 12 контейнера, а сквозные отверстия 13 на внутренней стенке 11 контейнера расположены равномерно, выполнены под углом к горизонтали и направлены в сто рону поддона.

Термический пресс работает следующим образом.

На оправку 1 с отштампованной обечайкой надевают пояса 8 в зоне кольцевых проточек 2 оправки, к радиальным отверстиям 3 подсоединяют пневмопровод 5. Затем всю сборку помещают в контейнер с системой 4 нагрева и устанавливают на поддон 6. К кон- тейнеру подключают систему трубопроводов 7 для подачи охлаждаиощей среды и включают нагрев. До достижении температуры пневмокалибровки, равной 0,7-0,8 от т.пл. наиболее легкоплавкого материала (обечайки или оправки), дается вьщержка для прогрева оправки и система нагрева выключается. Одновременно с выключе

г

5

0

5

0

5

.Q

5

0

5

нием системы нагрева через трубопровод 7 в контейнер под давлением подается охлаждающая среда, например вода, которая через отверстия 13 на внутренней стенке контейнера попадает на обечайку. Обечайка при этом охлаждается, а оправка остается пока еще горячей, вследствие чего диаметр охлажденной обечайки остается равным ее диаметру при темпера- ,туре пневмокалибровки. Выполнение отверстия 9 под углом к горизонтали в сторону поддона 6 обеспечивает поступление охлаждающей жидкости сверху вниз, при этом напором струй сбивается кипящий слой, что увеличивает скорость охлаждения обечайки и улучшает технологию. При дальнейшем охлаждении оправка остывает, уменьшается в размерах до исходного состояния и обеспечивает выход ребер отштампованной обечайки из гравюры оправки.

При последующем нагреве до температуры пневмокалибровки между оправкой и обечайкой образуется гарантированный зазор, в который через отверстия 3 подается избыточное давление, достаточное для того, чтобы обечайка 9 отформовалась по калибровочному контейнеру. После окончания калибровки нагрев выключается и подача давления прекращается, пояса 8 снимаются, вся сборка охлаждается и обечайка снимается с оправки 1.

По сравнению с известным предлагаемый термический пресс обеспечивает операцию пневмокалибровки при любом соотношении коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия, что позволяет расширить технологические возможности пресса.

Формула изобретения

отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможиостей путем исключения влияния коэффициентов термического расширения материалов заготовки и оправки, калибровочи контейнер выполнен с двойными стайками с полостью между ними и со сквозными отверстиями на внутренней стенке, термический пресс снабжен поддоном и систе - мой подводящих трубопроводов, при

этом оправка и контейнер размещены в поддоне, а подводяшле трубопроводы соединены с верхней частью полости контейнера.

2.Пресс по п.I, о тличающий- с я тем, что сквозные отверстия на внутренней стекке контейнера расположены равномерно и под углом к горизонтали и направлены,в сторону поддона.