Термический пресс Советский патент 1983 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

(5А) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

,1 Изобретение относится к кузнечно прессовому машиностроению и предназначено для изготовления бесшовных калиброванных оболочек из труднодеформируемых сплавов. Известен термический пресс, соде жащий нагреваемую изнутри сменную оправку с рельефом ча ее наружной поверхности fl . Известный пресс характеризуется невозможностью изготавливать детали с внутренним оребрением, высота ребер которых превышает половину разницы между термическими расширениями детали и оправки. В случае, когда ребра по высоте больше половины разницы между терми ческими расширениями детали и оправ ки, деталь снимается с оправки пред варительно вдоль образующей, затем она вальцуется и сваривается, после чего проводится калибровка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления бесшовных оболочек с высотой ребер, превышающей разницу в термическом расширении между оболочкой и оправкой.. Указанная цель достигается тем, что термический пресс, содержащий нагреваемого изнутри сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности, снабжен установленным коаксиально оправке и с радиальным зазором относительно нее контейнером с системой нагрева, размещенными по концам оправки двумя поясами для герметизации полости между заготовкой и оправкой, а также устройством съема изделия с оправки в виде расположенного в центральной проточке оправки пневмопровода, при этом оправка выполнена со сквозными радиальными отверстиями, связанными с упомянутым пневмопроводом. На чертеже изображен термический пресс. Пресс содержит нер борную сменную оправку 1 с кольцевыми проточками 2 и радиальными отверстиями 3 для подсоединения пневмопровода 4 при помощи штуцеров 5, герметизирующие пояса 6, размещенные на концах оправки, нагревательное устройство 7 со встроенным в него калибровочным контейнером 8, а также систему автономного охлаждения 9. Термический пресс работает следую щим образом. Оправка 1 термического пресса 9 с отштампованной на ней заготовкой помещается внутрь калибровочного контейнера 8. На заготовку одеваются герметизирующие пояса б в зоне кольцевых проточек оправки, подсоединяет ся провод пневмосистемы, после чего вся конструкция нагревается до определенной температуры, необхбдимой для проведения операции пневмоформовки. При достижении заготовкой требуемой температуры через воздуховод 4 и отверстие 3 в оправке подает ся давление, необходимое для раздувания отформованной оболочки и калибровки ее по контейнеру 8, После окончания процесса калибров ки нагрев прекращают и оправку подвергают охлаждению с целью обеспечения съема герметизирующих поясов и выхода заштампованного металла заготовки из кольц.евых проточек 2 оправки после ее охлаждения.. После охлаждения оправки убирают герметизирующие пояса и провод, снимают с оправки заготовку, после чего оправка готова к следующей операции. В каждом конкретном случае диамет калибровочного контейнера определяется окончательной формой и раз мером оболочки с учетом ее теплового расширения, а геометрические размеры оправки .расчитывакзтся по следую- 45 ,щей формуле

I O -DKKпринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 804521, кл. В 30 В 13/00, В 30 В 15/34, 08.12.78. где D диаметр оправки; 4 зазор, необходимый для проведения операции пневмоформовки и извлечения ребер оболочки из оправки. Значение Д определяется следующим образом Д 2((r-ftlJ где (f - толщина полотна отштампован-. ной оболочки; li - высота ребер оболочки. Необходимый для извлечения оболочки зазор обеспечивается разностью в термических расширениях оболочки и оправки. По сравнению с известным термическим прессом предлагаемая конструкция имеет более широкие технологические возможности. Формула изобретения Термический пресс, содержащий нагреваемую изнутри сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности, отличающийся что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен установленным коаксиально оправке и с радиальным зазором относительно нее контейнером с систетой нагрева, размещенными по концам оправки двумя поясами для герметизации полости между заготовкой и оправкой, а также устройством съема изделия с оправки в виде расположенного в центральной проточке оправки пневмопровода, при этом оправка выполнена со сквозными Радиальными отверстиями, соединенными с упомянутым пиевмопроводом. Источники информации.