Узел охлаждения термического пресса Советский патент 1981 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для изготовления штампованных заготовок,представляющи собой оребренные оболочки. Эти оболочки могут быть использованы непосредственно как машиностроительные детали, либо как трубчатые заготовки плоских оребренных панелей. Известен узел охлаждения термического пресса, содержащий оправку и полости для подвода охлаждающей жидкости 1. Недостатком этого узла охлаждени является то, что полости для подвод охлаждающей жидкости выполнены в ви де отверстий, просверленных в оправ ке, а так как эти отверстия ослабля ют с рчение оправки, то приходится увеличивать толщину стонки оправки., что ведет к увеличению массы оправки, А это, в свою очередь, неизбежно приводит к увеличению продолжительности нагрева и охлаждения, т.е к увеличению цикла работы пресса и снижению его производительности. Цель изобретения - повьпиение про изводительности пресса за счет сокр щения времени охлаждения. Указанная цель достигается тем, что узел охлаждения термического пресса, содержащий оправку и полости для подвода охлаждающей жидкости, снабжен установленным внутри оправки и соосно с ней тонкостенным кожухом с выступами на наружной поверхности, взаимодействующими с внутренней поверхностью оправки, а полости расположены между оправкой и упомянутым кожухом, при этом выступы кожуха расположены по винтовой линии. На чертеже изображен термический пресс с узлом для охлаждения, общий вид в разрезе. Термический пресс для изготовления штампованных заготовок в виде замкнутых рболочек содержит кольцевой контейнер 1,. установленную концентрично внутри его рельефную оправку 2,, тонкостенный кожух 3, помещенный внутрь рельефной оправки. На наружной поверхности тонкостенного кожуха, выполненного, например из листового металла, закреплены наклонные выступы 4, образующие винтовую линию. В верхней части кожуха закреплена приемная емкость, имеющая вид кольцевого или круглого сосуда 5. Позицией 6 обозначена штампуемая заготовка.

Термический пресс работает следующим образом.

В нагревательной печи (на чертеже не показана) нагревают кольцевой контейнер 1 до оптимальной температ;)фы. Эта температура выбирается исходя из режимов, рекомендованных для материала штампуемой заготовки. Для деталей из алюминиевых и магниевых сплавов эта температура составляет 420--500 С Кольцевую заготовку 6 будущей штампо ки, имеющую стенку постоянной то.пщиH f одевают на наружную поверхность холодной оправки. Плотную посадку заготовки обеспечивают за счет подогрева последней до 150 200с. СобpeiHHbie таким образом оправку и кольцевую заготовку помещают внутрь предвэрительно нагретого контейнера. Зат обеспечивают нагрев оправки до рекомендованных для материала детали тем ператур. В случае, если материал исхЬдной заготовки - алюминиевый сплав э|га температура составляет 420-500с нагрева оправки может быть использована нагревательная печь, в ко торой до этого нагревали контейнер. По мере нагрева оправка оказывает давление наматериал заготовки,заставляя его затекать в рельефные кана ки оправки. Таким образом формуется заданная поверхность штампуемой заго товки. Затем по достижении нужной температуры прекращают нагрев оправки/ например, извлекая всю сборку из печи. Охлаждение оправки ведут в следуквдем порядке. Устанавливают извлеченную из печи сборку на подставку и помещают .внутрь оправки тонкостенный кожух охлаждения. Кожух охлаждения монтируют в оправке осевым перемещением его сверху вниз и фиксируют в осевом положении, например, опираясь на верхний торец оправки. В верхней части кожуха размещается приемная емкость 5, в которую подают охлаждающую жидкость, наприме воду. Вода протекает вниз по кольцевому зазору между оправкой и кожухом охлаждения. Кольцевой зазор проектируют таким образом, чтобы он весь был заполнен охлаждающей жидкостью. Наклонные выступы на наружной части

кожуха охлаждения имеЛг вкд спиральных ребер, опоясывающий кожух,. За счет этого поток движется по спирали сверху вниз, Он турбу.яизируется, что обеспечивает эффективный отвод тепла от нагретой оправки„ Охлажденная оправка возвращается к своим первоначальным размерам, Охлаяодекную оправку извлекают из кольцевого контейнера о С нее удаляют отштампованную заготовку Из оправки извлекают кожух охлаждения После этого термический пресс готов к повторению техг-;ологического цикла о

Выполнение узла охла)вдения термк-ческого пресса в виде тонкостекного кожуха, помещенного внутрь оправкиj позволяет сократить время схлазгчценйя и обеспечивает повышение производительности термического пресса Кроме TorOf выполнение узла оклагкдения в Ъиде тонкостенного кожуха, представляющего собой вальцованную листовую обечайку с гакреплекньв-ли на ее внешней поверхности выступами, выполненными из пруткового материала, делает его весьма технологичныг-/. в изготовлении„

Формула изобретения

1,Узел охлаждения термического пресса, содержащий оправку и полости для подвода охлаждающей жидкости с отличающийся тем, что,

с целью повышения производительности пресса за счет сокращения времени охлаждения, он снабжен установленным внутри оправки и соосно с ней тонкостенным кожухом с выступами на наружной поверхности, взаимодействующими с внутренней поверхностью оправки, а полости расположены между оправкой и упомянутым кожухом-.

2.Узел, отличающийся тем, что, выступы кожуха расположены по винтовой линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Меснянкин А.Н, Объемная штамповка методом теплового прессования,Кузнечно-штЯмповочное производство , 1970, № 11, с„ 17 „