СО СО
DO 1Х
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1969 |
|
SU232821A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1982 |
|
SU1071540A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1983 |
|
SU1164162A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1977 |
|
SU751731A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1978 |
|
SU770949A1 |
Штанговый конвейер | 1980 |
|
SU861205A1 |
Конвейер для транспортирования металлической стружки | 1980 |
|
SU912607A1 |
Штанговый конвейер | 1982 |
|
SU1076381A1 |
Штанговый конвейер | 1980 |
|
SU905168A1 |
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1971 |
|
SU317585A1 |
Изобретение относится к промьпп- ленному транспорту. Цель - повышение надежности работы конвейера. Внутри желоба с односторонне направленными шинами установлена штанга (Ш) со скребками, выполненная в виде трубы (Т) из связанных между собой звеньев. Вдоль нижней части Т имеется сквозной паз 8, в котором расположена стайка в виде рельса 10 с опорной поверхностью. На последней в Т размещен опорный элемент в виде направляющей 9 с буртиком, размещенным между звеньями Т с возможностью перемещения вдоль опорной поверхности стойки. От привода Ш получает возвратное поступательное движение и вместе с ней двигаются направляющие 9, которые скользят по опорной поверхности рельса 10, направляя Ш. Стружка, загружаемая в желоб скребками, продвигается вперед. При обратном ходе Ш скребки удерживают стружку на мес те. Таким образом стружка перемещается по желобу до конца. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. (Л
Фиг.З
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к штанговым конвейерам, используемьт для уборки металлической стружки.
Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера.
На фиг.1 схематично изображен конвейер, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел J на фиг.2.
Штанговьй конвейер содержит желоб 1 с односторонне направленными шипами 2, установленную внутри желоба 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения 3 со скребками 4. Штанга 3 вьшолнена в виде трубы 5, которая вьшолнена из связанных между собой звеньев 6, соединенных между собой стягивающими муфтами 7. Tpy6k 5 выполнена со сквоз- ным шазом 8 вдоль нее в нижней ее;, части. Внутри трубы 5 размещен опорный элемент, выполненный в виде цилиндрических направлянщих 9, которые установлены с возможностью перемещения вдоль опорной поверхности стойки выполненной в виде рельса 10, расположённого в пазу 8. Цилиндрические направляющие имеют буртик 11, размещенный между звеньями 6 трубы 5, а также продольной паз 12, выполненный по форме опорной поверхности головки 13 рельса 10.
Штанга 3 получает возвратно-поступательное движение от привода (не показан), совместно с ней перемещаются цилиндрические направляющие 9, которые опорнбй поверхностью продольного паза 12 скользят по опорной по7 J
/ /
верхности рельса 10, направляя штангу 3. При этом стружка, загружаемая . в желоб 1, захватывается скребками 4 штанги 3 и продвигается вперед.При обратном ходе штанги 3 шипы 2 желоба 1 удерживают стружку на месте. Таким образом, стружка продвигается вперед по желобу 1 до его конца, где сбрасы- вается в последующие технологические устройства.
15
Конструкция предлагаемого конвейера проста и надежна в работе.
о р м у л а изобретения
25 со сквозным пазом вдоль нее в нижней ее части, расположенную в пазу стойку с опорн.ой поверхностью и размещенный в трубе на опорной поверхности стойки опорный элемент, о т л и ч а30 ю Щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, труба вьшолнена из связанных между собой звеньев, а опорный элемент выполнен в виде направляющей с. буртиком, размещенным между звеньями трубы, при этом опорный элемент установлен с возможностью переме11(ения вдоль опорной поверхности стойки.
35
40
Фи9.1
Фиг, 2
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-07-01—Подача