шипами размещена в желоое между штангами.
На фиг. 1 изображен конвейер,общий вид;на фиг. 2 то же, вид в планеj на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Конвейер ссх;тоит из желоба 1 и размещенных в нем штанг 2 и 3. Штанги соединены со штокгииш гидроцилиндров 4 и 5. Подачу рабочей .жидкости под давлением в гидроцилиндры обеспечивают гидростанции б и 7(фиг. 1 и 2) Штанги 2 и 3 представляют собой полые трубы с прорезями, в которых расположены цилиндрические направляющие 8 и 9, установленные на опо pax 10 и 11, закрепленных на дне желоба 1. Штанги 2 и 3 имеют шипы 12 и 13(см. фиг. 3,4f) направленные в одну сторону. На дне желоба закреплена перемычка 14, которая снабжена шипами 15. По периметру желоба 1 приварены шипы 16, имеющие одностороннее направление.
Работает конвейер следующим образом.
Мотки стружки загружаются в окна, расположенные по длине конвейера. Стружка заполняет сечение желоба и опирается на штанги 2 и 3. Гидростанции б и 7 и гидрОцилиндр« 4 и 5 обеспечивают штангам 2 и 3 возвратнопрступательное движение. При этом, , когда штанга 2 движется влево(в сторону привода) штанга 3 движется вправо. Входя в соприкосновение с мотками стружки, штанги начинают растягивать их в разные стороны. При этом штанга 3 увлекает стружку вперед по ходу ее движения, а Ытанга 2 тянет ее назад в противоположную сторону. Но стружка удерживается шипами 16 и шипами 15 желоба перемычки. В этот момент происходит частичный разрьш (разделение)мотков стружки, и часть их продвигается вперед(со штангой 3, а другая часть удерживается шипами в желобе. В следующий момент, когда штанга 2 движется вправо, а штанга 3 влево, часть мотков стружки
увлекаемая шипами штанги, передвигается вперед. И снова происходит частичное разделение мотков. И так постепенно, шаг за шагом, стружка продвигается вперед по ходу движения на фиг. 1 и 2 вправо и при этсж происходит частичное разделение мотков. В конце конвейера стружка може быть перегружена в другой конвейер или тару, или в стружкодробилку.
Использование изобретения обеспечивает возможность транспортирования крупных мотков стружки и частичного их разделения при транспортировании за счет наличия двух штанг с противоположным направлением движения что позволяет расширить поперечное сечение конвейера и более эффективно за счет приложения двух активных и противоположно направленных сил производить разделение/разрыв} мотков стружки.
Формула изобретения Штанговый конвейер для перемещенич металлической стружки содержащий желоб с типами к расположенную внутри него штангу с шипами, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, о т личающийся тем, что, с целью повшГения эффективности работы конвейера путем разделения крупных мотков сливной стружки, он снабжен дополнительнфй штангой с шипами и переквлчкой с шипами, причем дополнительная штанга установлена в желобе параллельно первой штанге°с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону, противоположную перемещению первой штанги, а пермычка с шипами размацена в желобе между штангами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №232821, кл. В 65 Q 25/10, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР В 317585, кл. В 65 G 25/10, 1969 (прототип)..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1982 |
|
SU1071540A1 |
Конвейер для транспортирования металлической стружки | 1980 |
|
SU912607A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУЖИН | 1969 |
|
SU249276A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1983 |
|
SU1164162A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1986 |
|
SU1370026A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1986 |
|
SU1390139A1 |
Штанговый конвейер | 1982 |
|
SU1076381A1 |
Инерционный конвейер | 1987 |
|
SU1459982A1 |
Штанговый конвейер | 1980 |
|
SU905168A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1977 |
|
SU751731A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-11-02—Подача