Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65G65/46 

49

S2

W.

30

-л

сл

г jf9

со

1

11

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи сыпучих материалов и ь}ожет быть использовано в сельском хозяйстве, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

изобретения - повышение надежности.

На фиг.1 показано устройство для хранения и дозированной вьщачи сыпучих материалов, общий вид;на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2;на фиг.З - узел Г1 на фиг.1; на фиг.6 - вид В на фиг.З.

Устройство содержит емкость 1, опирающуюся на цоколь 2 из кольцевых элементов, К верхней части емкости 1 подведена труба 3 для пневматической загрузки. Емкость 1 имеет поддон 4, в котором концентрично ее геометрической оси установлена приемная камера 3 с предохранительной решеткой 6, размещенной в выходном отверстии емкости. Камера 3 разделена стенками 7 секторов,, которые попарно подсоединены рукавами 8 из эластичного материала к подпружиненному

строго вертикальном положении предусмотрено четыре радиально расположенных ролика 33, установленных с возможностью взаимодействия с внутренним диаметром трубы 34.

Жесткость вала шнека 23 при действии вертикальной нагрузки от материала обеспечивается тем, что один . конец вала 24 вращается в двух опорах 33, Для поворота вокруг оси 27 щнек 23 имеет ходовую часть, содержащую цепной редуктор, начальное звено 36 которого соединено с валом 24, /а конечное звено 37 - с обрези- ненным; ходовым роликом 38, контактирующим с круговым рельсом 39. Ролик 38 крепится к серьге 40, обеспечивающей вертикальное перемещение,

- взаимодействуя при этом с ходовой частью через упругие элементы 41 Для восприятия нагрузки от материала и собственного веса на ходовой части имеются два стальных опорных

ролика 42. Кожух 30 выполнен из толг- стостенных труб разного диаметра и рассчитан на большую нагрузку. В полости кожуха 30 имеются подпружиненные штоки 43, жестко крепящиеся к

Изобретение относится к разгрузочным устройствам, в частности к башенным устройствам для хранения и раздачи сьшучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит шнек 23, который смонтирован по радиусу дна емкости 1 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 27, Над центром поворота на шнеке закреплен защитный колпак 31, на котором с возможностью вращения установлен диск 32, Под емкостью расположена приемная камера 5, в которой размещен затвор 12с пробками 13.Механизм подъема и опускания затвора 12 позволяет регулировать зазор между предохранительной решеткой 6 и верхней частью пробок 13,определяя количество вьшускаемого материала и его фракции. 1 з,п, ф-лы, 6 ил.

наклр нному круговому желобу 9, снаб- 30 скребку 44 и плотно прижиманицие его

женному вибратором 10. Желоб 9 соединен с нагнетателем или пневмонасосом 11с В камер е размещен затвор 12 в виде жестко соединенных между собой- пробок 13с отверстиями 14 в стенках 13. Подъем и опускание затвора осуществляется по направляющим 16 механизмом, состоящим из вала 17с рукояткой 18, и закрепленными на валу 17 эксцентриковыми шайбами 19 и тягами 20, взаимодействуклцими с затвором 12. Регулирование зазора между предохранительной решеткой и верхней частью затвора 12 производится рычажком 21, взаимодействующим с упором 22, имеющим в наборе втулки разного диаметра. Подача материала к приемной камере осуществляется шнеком 23. Для поворота шнека 23 вокруг оси 24 он соединен цепной передачей 23 с приводом 26, закрепленным на вращающейся оси 27, в нижней части которой установлена коробка 28 с токосъемниками и троллеями (не показаны). Верхняя часть оси 27 через шарнир 29 соединена с кожухом 30 шнека, к которому жестко крепится защитный колпак 31, снабженный свободно вращательным диском 32. Для удержания оси 27 в

35

40

к поддону 4 с возможностью регулирования жесткости пружин предохранительными гайками 43. Скребок 44.разрезан на короткую и длинную часть. Короткая часть расположена в зоне приемной камеры 3 и имеет длину,равную ширине камеры 3. Для защиты ходовой части от попадания цемента пре дусмотрен наклонный козырек 46,крепя щийся к массивным кронштейнам 47 по внутреннему периметру емкости .П.

Колпак 31 снабжен стальным кольцом 48 со штырями 49, закрепленным к внутреннему диаметру колпака. На штыри 49 надевается прокладка 30 из толстой резины. К раздвоенной верхней части оси 27 также жестко крепится опорная плита 31 с пазами 32, в которые свободно входят штыри 49, и с желобами для упорных подшипников 33, на которые опирается диск 32.

При отклонениях -уровня головки кругового рельса 39 от проектной отметки, вызванных различными причинами, шнек 23, двигаясь по окружно- 55 сти, совершает одновременно небольши колебательные движения в вертикальном направлении, при этом резиновая прокладка 30, прижатая опорной пли45

50

скребку 44 и плотно прижиманицие его

к поддону 4 с возможностью регулирования жесткости пружин предохранительными гайками 43. Скребок 44.разрезан на короткую и длинную часть. Короткая часть расположена в зоне приемной камеры 3 и имеет длину,равную ширине камеры 3. Для защиты ходовой части от попадания цемента предусмотрен наклонный козырек 46,крепящийся к массивным кронштейнам 47 по внутреннему периметру емкости .П.

Колпак 31 снабжен стальным кольцом 48 со штырями 49, закрепленным к внутреннему диаметру колпака. На штыри 49 надевается прокладка 30 из толстой резины. К раздвоенной верхней части оси 27 также жестко крепится опорная плита 31 с пазами 32, в которые свободно входят штыри 49, и с желобами для упорных подшипников 33, на которые опирается диск 32.

При отклонениях -уровня головки кругового рельса 39 от проектной отметки, вызванных различными причинами, шнек 23, двигаясь по окружно- сти, совершает одновременно небольшие колебательные движения в вертикальном направлении, при этом резиновая прокладка 30, прижатая опорной пли

3

той 51 к стальному кольцу 48, упруго деформируется, сохраняя герметичность. Опорная плита 51,с желобами, по которым прокатываются шарикоподшипники 53, и диск 32, опирающийся на шарикоподшипники 53, всегда параллельны и находятся соответственно в горизонтальных плоскостях.

Устройство работает следующим образом.

Повернув рукоятку 18 до ограничителя подвижности надо извлечь из отверстий предохранительной решетки 6 пробки 13, включить нагреватель 11, а также вибратор 10.на желобе 9 после чего задействовать шнек 23 подачи материала к приемной камере 5, закрытой предохранительной решеткой 6. Учитывая физико-механические свойства различных материалов, а также величину нагрузки на переднюю открытую часть шнека в зависимости от продолжительности хранения и степени их слеживаемости, работа устройства предусмотрена в четырех режимах: пусковой режим (20 об/мин)} тяжелый режим (80 об/мин); средний режи1 (120 об/мин); легкий режим (180 об/мин).

Таким образом, после длительного хранения, когда давление материала н.а открытую часть шнека 23 дог-. стигнет максимальной величины, на:- чало работы устройства возможно лиш в пусковом режиме. Медленно враща- ясь, шнек 23 перемещает материал к центру поддона 4 и под давлением частично самотеком материал сыплется в камеру 5 через отверстия, образовавшиеся после извлечения пробо Спустя 3-4 мин работы шнек 23 ока- SHBaetCH в образовавшейся полости, при этом нагрузка на шнек 23 резко падает, что дает возможность перейти на более высокий режим. Переклю- чение с одного режима на другой производится путем замены ведущей зведоч ки редуктора одного диаметра на звездочку другого диаметра, предварительно ослабив натяжение цепи t 25. Далее привод 26 через передачу 25 начинает вращать вал 24, в резултате чего крутящий момент через цепной редуктор передается ролику 38, прижимаемому к рельсу 39 упругими элементами 41 с такой силой, чтобы образовавшаяся сила тяги начала перемещать шнек 23 по рельсу 39. Сна

0

5

чала движение шнека 23 по окружности происходит без особых затруднений, так как пластинки шнека 23, снабженные острыми зубьями, легко заглубляются в слежавшуюся массу и, превратив ее в первоначальный пылевидньй или гранулированный материал, подают к центру поддона 4,в камеру 5 через отверстия решетки 6 и зазор, образуемый решеткой 6 и верхней частью пробок 13.

Далее через рукава 8 материал сьтлется в наклонный желоб 9, откуда под действием вибратора 10 поступает в нагнетатель 11 пневмотран- спортной системы. Однако при движении шнека 23 в плотной слежавшейся массе образуется полость, которая, достигнув определенных размеров, вызывает обрушивание зависшего материала. При этом основная масса обрушившегося материала оказывается сзади кожуха 30. Однако частично материал обрушивается непосредственно на открытую переднюю часть шнека 23 и под давлением заполняет ячейки шнека 23, в результате чего движение шнека по рельсу 39 прекращается, а ролик 38 пробуксовывает, однако производительность при этом не снижается. Пробуксовка продолжается до тех пор, пока обрушившийся на открытую часть шнека 23 материал не будет подан к камере 5 и далее в пневмотранспортную систему, после чего шнек 23 снова начнет двигаться по окружности, образуя полость в плотной слежавшейся массе. Цикл повторяется, Располо- женньш цод кожухом 30 скребок 44 взрыхляет при движении материал, препятствуя образованию плотного слежавшегося слоя под шнеком 23, По окончании забора материала пробки 13 поворотом рукоятки 18 снова загоняют в отверстия предохранительной решетки 6,при этом в месте останова скребка 44 пробки 13 контактируют со скребком- 44 и поджимают его к кожуху 30, В случае сопротивления материала захо- 0 ду пробок 13 происходит выталкивание го через отверстия 14 в боковых, стенках 15.

0

5

0

5

Формула изобретения

55

3901526

ного отверстия, и затвором для перекрытия отверстий решетки, размещенным в приемной камере с возможностью фиксированного возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и представляющего собой ряд жестко соединенных между собой пробок с отверстиями в их бо- Q ковых стенках.

Фиг.З

Фиг. 2

Г

Б-Б

2

Фцг.

5 tS

Видв

Фиг. 6