Способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон Советский патент 1983 года по МПК D06P3/85 

399 Недостатками известных способов являются токсичность красильной ванны вследствие применения «юяиэтиленгликоля и низкие прочностные показателя к мокрым обработкам и свету (3 и 3-4 балла) В первом случае, а также ослабление окрашенного волокна на % во втором. При крашении дисперсным активным красителем хлопколавсановых тканей используют красильную ванну на основе винилсульфонового красителя, органического растворителя, преимущественно этилового спирта, неионогенного оксиэтилированного поверхностно-активного вещества и переносчика ряда о-дихлорбензола К недостаткам указанного способа относятся сложность технологий вследствие необходимости использования, органических растворителей и токсичного о-дихлорбензола, а также то, что в ряде случаев не достигается необходимая светостойкость окраски. Кроме того, подбор светостойких винилсульфоновых Красителей не обеспечивает широты цветовой гаммы. Наиболее близок к предлагаемому способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон смесью дисперсного и активного красителя, согласно KOTqpoMy на исходны материал наносят красящий состав на основе дисперсного и активного красителя, неионогенного поверхностно-активного вещества, альгината натрия, бикарбоната натрия, мочевины и воды при следующем соотношении исходных компонентов, г/л: 20-106 Дисперсный краситель 2О-4О Активный краситель Поверхностно-активное 3-5 вещество 35-6О Альгинат натрия 20-25 Бикарбонат натрия 50-150 Мочевина Остальное (до Печатный состав дополнительносодержит загуститель в количестве 7ОО кг на кг печатной пасты. сушат при 13О-135с и термообрабатывают при 180-215°С 60 с t6. У |атериал, окрашенный согласно извест ному способу, обладает высокой устойчивостью к мокрым обработкам и свету (5 и 5-6 балла). Степень фиксации красителя составляет 73% (для дисперсных) и 63% (для активных). 4 Сложность технопогического процесса обусловлена необходимостью пoдбqpa по цвету, совместимости и физико-химическим характеристикам (реакционная способкость, диффузионные свойства) двух раэнородньк красителей. Чувствительность некоторых дисперсных красителей к щело- . чи, необходимая для фиксации активных расителей, а также возможность реакции между дисперсными и активными красителями снижают эффективность их использования и возможность зафоновки белого фона при печатании тканей. Указанные недостатки обусловливают ограниченность цветовой гаммы, сложность достижения равномерности окраски и высокий расход красителей. Цель изобретения - упрощение технологического процесса, снижение расхода красителей, а также расширение цветовой гаммы 1ФИ сохранении высоких прочностных показателей и равном ности окраски. Л- .Поставленная цель достигается тем, что согласно способу колср|фования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон нанесением красящего состава на основе активного красителя, неионогенного поверхностн{ -актнвного вещества, альгината натрия, бик боИата натрия, мочевины и воды с последующей сушкой при 130-135 0 и термообработкой при 190-200 С, в красящем составе в качестве активного-красителя используют водонераствс имый азо- или антрахиноновый краситель, содержащий галоген-алкильные, эпоксиалкильные или 2-хлср-6-ди-(-окс|ютил )-аминотриахиновые группы и дмюлнительно ацетамид и лудигол при следующем соотношении исходных компонентов, г/л: Краситель2О-30 Мочевина100-120 Ацетамид50-60 Бикарбонат натрая20-25 Лудигол1-2 Неионогенное ПАВ3-5 Альгинат натрия 6%-ный4О-50 ВодаОстальное (до 1 л) термообработку ведут в течение 1,5-2 мин. Используя этот состав для печати в него дополнительно вводят загустител Пример 1. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и .5&92634 33% хлопкового волокон, плюсуют соста- 33% вом, содержащим краситель формулывом, 6 хлоиковохч} вонокон, печатают состасодержащим краснтель формулы 9 Состав плюсовочного раствора, г/п: Краситель25 Мочевина110 Ацетамид55 Бикарбонат натрия22,5 Лудигсш1,5 Неионог нное ПАВ4 Альгинат натрия 6%-ный45 Ткань сушат при 133°С 3,5 мин и обрабатывают горячим воздухом арп 19 С 1,5 мин. Пример 8. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и 33% хлопкового волокон, печатают соста вом, содержащим краситель формулы О (он.)(Л Нгт - (Пн) - (lH(

cliHzdHzciHFOg -/ yiTldHjdHzOH

Состав плюсовочного раствора, г/л: Краситель25

Ацетамид55

Бикарбонат натрия22,5

Лудигол1,5

Неионогенное ПАВ4

Альгинат натрия

6%-ный45

ВодаОстальное (до 1л),

Ткань сущат при 3,5 мин и обрабатывают горячим воздухом при 195°С 1,5 мин.

Пример 10. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и 33% хлопкового волокон, печатают составом, содержащим краситель формулы8 Состав печатной краски, г/кг: Краситель25 Мочевина11О Ацетамид55 Бикарбонат натрия22,5 Лудигол1,5 Неионогенное ПАВ4 Альгинат натрия 12%-ный Остальное (до Вода 1 кг) Ткань сушат 1фи 133С 3,5 мин брабатывают горячим воздухом при 1,5 мин. П р и м е р 9. Хлопколавсановую кань, содержащую 67% полиэфирного и хлопкового волокон, плюсуют растором, содержащим краситель формулы

cJlHadHzdHNOz

Состав печатной краски,

Краситель

Мочевина

Бикфбонат натрия

Лудигол

Неионогенное ПАВ

Альгинат натрия

12%-ный475 ,

ВодаОстальное (до I кг)

Ткань сушат при 3 мин. Показатели прочности окраски 1фиведёны в таблице.

1 2 3 4 Способ может быть осуществлен на линии термозопьного крашения и не требует создания и установки специального оборудования. Применение предлагаемого способа позволяет снизить расход красителей путем использования взамен смеси активных и дисперсных красителей, требующих специального обсрудования для их нанесения в фиксации, одного класса активны дисперсных красителей, сократить время обработки благодаря возможности осущест вления непрерьтной технологии.упростить технологический процесс, получить прочные к трению, светостойкие, однотонные окраски, так как красители хорошо смешиваются между собой, что расширяет их цветовую гамму, а также исключить органические растворители и токсичные переносчики. Формула изобретения Способ колорирования текстильных ма териалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон нанесением красящего состава на основе активного красителя, неионогенного поверхностно-активного вещества, альгината натрия, бикарбоната наггрия, мочевины и воды с последующей сушкой при 13O-13S С и термообработко 1ФИ 190-200 С, отличающийс я тем, что, с целью упрощения техно логического процесса, снижения расхода расителей и расширения цвето й гаммы при сохранении высоких прочностных показателей и равномерности окраски, в красящем составе в качестве активного красителя используют водонерастворимый азо- или антрахииовый краситель, содержащий галогеналкильнью, эпсжсиалкильные или 2-хлор-6-ди- -оксиэтил)-аминотриазиновые группы и дополнительно ацетамид и лудигол при следующем соотношении исходных компонентов, г/л Краситель20-30 Мочевина1ОО-12О Ацетамид 5О-60 Бикарбонат натрия20-25 Лудигол 1-2 Неионогенное ПАВ3-5 Альгинат натрия 6%-ный40-5О ВодаОстальное (до 1 л) а термообработку ведут в течение 1,5-2 МИШ Источники информашш; принятые во внимание 1фи экспертизе 1.Патевгг США N 4O172S6, кл. ТОб Р 3/82, опублик. 1978. 2.Патент Японии Vn 49-43514, кл. 48 В 13, опублик. 1974. 3.Тебляшина Л. И. Применение красителей одного .класса при крашении хлопколавсановых тканей. Канд. дне. М., МТИ, 198О. 4.S7cx3ov/eW а., NsaEiviowski V/. przeaСаЗ NvtoKienMiez . 1979, Ni 12, с. 686-689.

11992634 12

М 1468562, кл. DO6 Р 3/85,опубпнк. кл. D06 Р 3/872, опублик. 1975

1977.(врототип).