Способ термообработки керамических изделий Советский патент 1988 года по МПК F26B3/04 

00

со

о

4

СО 00

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича, керамических камней и дренажных труб.

Цель изобретения - снижение энергозатрат, упрощение производственного процесса и повышения качества сушки.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа термооб- работки керамических изделий.

Устройство для термообработки керамических изделий содержит зону 1 усадки изделий, зону 2 досушки и печь для обжига (не показана), вентиляторы 3 и 4 для отбора теплоносителя в зоне 1 усадки, вентиляторы 5 и 6 - в зоне досушки, рециркуляционный вен- тилятор 7 и патрубки для подачи 8 и отбора 9 теплоносителя.

Способ термообработки керамически изделий реализуется следующим образом.

Выходящий из пресса паропрогретый вакуумированный брус относительной влажности 18% разрезают многострунным аппаратом на отдельные изделия (кирпич), раздвигают их и направляют уложенными в один или несколько рядов в щелевую сушилку в зону усадки.

В щелевой сушилке их сушат до критической влажности, т.е. до конца усадки, которая составляет в зависимости от керамических свойств глины 10-16%.

Теплоноситель в сушилку подают рассредоточенно по длине рабочего канала перпендикулярно к его оси, т.е. вдоль пустот в изделиях. При прохождении изделиями зон подачи теплоносителя осуществляется их циклич- ньш обдув со скоростью выхода теплоносителя 10-15 м/с. Размеры патрубко подачи агента сушки и расстояние между ними выбраны таким образом, что в начальном периоде сушки обдув изделий ( a. ) равеН 1 МИН ПрИ ПрОДОЛЖИтельности цикла 10 мин, т.е. коэффициент расхода

0

о

чальном периоде сушки , d 40 Г/КГ; в конце периода , d 30 г/кг.

После зоны усадки при достижении критической влажности изделиями (14%) их автоматом-садчиком уклгщывают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами размером в плане 1,05 X 1,05 м высотой в 12 рядов. Загруженные таким путем печные вагонетки направляют в зону досушки, где осуществляют вторую степень сушки до равновесной влажности изделий 5 (2-4%).

В качестве теплоносителя для второй зоны сушки используют отходящие газы туннельной печи с температурой 100-120 с и влагосодержанием 12 - 16 г/кг сухого воздуха.

Возможность использования отходящих газов печи в качестве теплоносителя для второй зоны обусловливается пакетной укладкой изделий, омываемых ь дымовыми газами, и созданием в ней прямоточно-противоточного движения теплоносителя, при котором на загрузочном и выгрузочном концах сушилки обеспечивается отрицательное давление 5-15 Па.

Таким образом, использование укладки изделий в разреженные пакеты между зонами сушки позволяет освободиться от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших Площадок и позволяет значительно упростить производственный процесс изготовления керамических изделий, ликвидировав трудоемкую операцию перекладки изделий с сушильных вагонеток на печные. Кроме того, предлагаемый способ сушки является более экономичным в тепловом отношении, так как позволяет использовать в качестве теплоносителя для второй зоны отходящие дымовые газы печи, которые при известных способах сушки выбрасываются в атмосферу вследствие содержания в них сернистых соединений.

0 Формула изобретения

0

5

0

5

Изобретение м.б. использовано в промьшшенности строительных материалов при производстве кирпича,керамических камней и дренажных труб. Цель изобретения - снижение энергозатрат, упрощение производственного процесса и повышение качества сушки изделий. Для этого укладку изделий в пакеты осуществляют после зоны усадки при достижении изделиями критической влажности, т.е. до конца усадки, которая составляет в зависимости от керамических свойств глины 10-16%. После зоны усадки изделия автоматом-садчиком укладьтают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами. Затем вагонетки направляют в зону досушки. В качестве теплоносителя для второй зоны используют отходящие газы туннельной печи с т-рой 100-120 С и влагосодер- жанием 12-16 г/кг сухого воздуха. Такой способ термообработки позволяет освободиться от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших площадей и позволяет использовать в качестве теплоносителя для второй зоны отходящие дымовые газы печи. 1 ил. с (Л

К -QKr

пас

0,1,

к концу сушки это отношение увеличивают до 0,2.

В первой ступени сушку ведут до бстаточной влажности 14% при следующих параметрах агента сушки: в наСпособ термообработки керамических изделий путем их перемещения через зоны усадки и досушки с после- дующим обжигом изделий, уложенных в пакеты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, упрощения производственного процесса

и повышения качества сушки, укладку изделий в пакеты осуществляют после

J П

зоны усадки при достижении изделиями критической влажности.

99$