Устройство для фасонной резки труб Советский патент 1988 года по МПК B23K7/04 

(21)4142835/29-27

(22)03.11.86

(46) 30.04.88. Бюл. № 16

(71)Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства ВИТстрой- дормаш

(72)А.Г. Перевозчиков и П.К. Ковал- кин

(53)621.791.94 054.3:035(р88.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 1159735. кл. В 23 К 7/04, 16.11.83.

(54)УСТРОЙСТВО ДОЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ

(57)Изобретение относится к устройствам для термической фасонной резки труб и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель - повьш1ение точности резки и надежности работы механизмов. Настройка устройства производится в следующей последовательности. На круговой шкале диска 13 устанавливают угол между осями стыкуемых труб, на шкале 15 - расстояние между осями труб, на шкале 20 - величина радиуса сопрягаемой трубы, а на шкале 23 - величина радиуса отрезаемой трубы. Обрабатываемая труба крепится соосно полой штанге 12. В процессе резки от электродвигателя 5 через шестерни 7 и 8 штанге 12 с резаком 4 сообщается вращательное движение, а через шестерни 7 и 9 передается движение кривошипу 23, который при вращении сообщает штангам 12 и 22, связанным между собой тягой 24, возвратно-поступательное движение, закономерность которого определяется параметрами настройки механизма 10. Устройство позволяет улучшить качество резки путем снижения массы движущихся частей и уменьшить нагрузки на детали механизмов. 2 ил.

i

W

п

СА:) со

00

х

«4.«г

Изобретение относится к устройством для термической резки труб и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Целью изобретения является повышение точности резки и надежности работы механизмов путем уменьшения нагрузок на детали механизмов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для фасонной резки труб содержит основание 1, на котором неподвижно закреплена каретка 2, На каретке 2 смонтирован механизм 3 вращения резака 4 относительно неподвижной трубы, электродвигатель 5 постоянного тока, редуктор 6,на валу Kol-o- рого закреплена шестерня 7, связанная с шестерней 8 механизма 3 вращения резака и шестерней 9 механизма 10 возвратно-поступательного перемещения резака, смонтированного на основании 1.

Шестерня 8 механизма 3 вращения резака смонтирована на полом валу 11 в котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения штанга 12 с закрепленным на ней резаком 4. Штанга 12 выполнена полой для размещения в ней неподвижной обрабатываемой трубы, а резак .4 установлен на штанге с возможностью фиксированного наклона относительно оси трубы.

.Механизм 10 возвратно-поступательного перемещения резака содержит смонтированный на основании 1 поворотный диск 13 с круговой шкалой, по которой устанавливают угол между осями стыкуемых труб,.закрепленные на поворотном диске 13 регулируемые стой- ки 14 с линейными шкалами 15, по которым устанавливают расстояние между осями отрезанной и сопрягаемой труб, установленную шарнирно на стойках 14 посредством осей 16 рамку 17, выполненную в виде продольной направляющей 18 с ползуном 19 и боковых регулируемых планок с линейными шкалами 20,:по которым устанавливают величину радиуса качания продольной направляющей 18 рамки, равной половине наружного диаметра сопрягаемой трубы.

Шестерня 9 механизма 10 возвратно-поступательного перемещения резака смонтирована на полом валу 21, в

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения штанга 22. На штанге 22 жестко закреплен регулируемый кривошип 23, соединенный шарнирно с ползуном 19. Штанга 22 жестко связана с штангой 12 тягой 24, обеспечивающей кинематическую связь механизма 3 вращения резака с механизмом 10 его возвратно- поступательного перемещения относительно неподвижной трубы.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки производится настройка устройства в следующей последовательности. На круговой шкале поворотного диска 13 устанавливают угол между осями стыкуемых труб, на шкале 15 устанавливают расстояние между осями отрезаемой и сопрягаемой труб, на шкале 20 - величину радиуса сопрягаемой трубы, а на шкале на кривошипе 23 - величину радиуса отрезаемой трубы. Резак 4 разворачивают на необходимый угол. Подлежащая обработке труба пропускается через отверстие полой штанги 12 и крепится зажимным устройством (не показано), обеспечивающим соосность трубы и полой штанги 12.

Для осуществления процесса резки включается электродвигатель 5 приводу. При этом через шестерни 7 и 8 штанге 12 с резаком 4 сообщается вращательное движение относительно обрабатываемой трубы, а через щестер- .ни 7 и 9 движение передается кривошипу 23, который вращаясь с постоянной скоростью, сообщает штангам 22 и 12, связанным между собой тягой 24, возвратно-поступательное движение, закономерность которого определяется параметрами настройки механизма 10.

Использование изобретения позволяет значительно улучшить качество резки, так как значительно снижены массы движущихся частей устройства, и повысить надежность работы механизмов путем уменьшения нагрузок на детали механизмов.

Формула изобретения

Устройство для фасонной резки труб, содержащее смонтированные на основании каретку, механизм возвратно-поступательного перемещения резака с валом приводной шестерни, смонтированным на каретке, и регулируемым кривошипом, механизм вращения резака со смонтированным на каретке полым валом и резак, отличающееся тем, что, с целью повьпиения точности резки и надежности работы механизмов путём уменьшения нагрузок на детали механизмов, каретка на основании установлена неподвижно, внутри полого вала механизма вращения резака установлена с возможностью

/6

Составитель Е. Крюкова Редактор Т. Парфенова Техред М.ХОДанич Корректор С. Шекмар

Заказ 1850/J6Тираж 921Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета - СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

осевого перемещения полая штанга для размещения в ней трубы, вал приводной шестерни механизма возвратно-поступательного перемещения резака также выполнен полым и снабжен штангой, установленной внутри полого вала с возможностью осевого перемещения и соединенной с регулируемым кривошипом, при этом штанги соединены между собой, а резак смонтирован на полой штанге механизма вращения резака.

Фаг.Г