Устройство для фасонной резки труб Советский патент 1985 года по МПК B23K7/04 

СП

со

00

ел 1 Изобретение относится к газоплаз менной фасонной резке труб и может быть использовано в различньос отрас лях машиностроения. Цель изобретения - повьшение точ ности реза. Поставленная цель достигается тем, что обеспечивается предварительная точная настройка траектории движения резака при обработке труб различного диаметра. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство для фасоннёй резки труб содержит основание (не показано) , каретку 1, перемещающуюся возвратно-поступательно по направляющи 2 основания. На каретке 1 смрнтиров.ан механизм 3 вращения резака 4 от носительно неподвижной трубы, состо щий из электродвигателя пбстоянного тока 5, на валу которого закреплена шестерня 6, связанная с зубчатыми колесами 7 и 8. Зубчатое колесо 7 смонтировано на полом валу 9, на противоположном конце кото рого закреплен кронштейн с резаком 4. Резак 4 установлен на кронштейне с возможностью фиксированного наклона относительно оси трубы. Механизм 10 возвратно-поступательного перемещения каретки; t Содержит смонтированный на основании noBOpoTHi диск 11 с круговой шкалой, по которой устанавливают угол между осями стыкуеьвлх труб, закрепленные на поворотном диске 11 регул руемые стойки 1.2 с линейными Шкалами 13, по которым устанавливают рас стояние между ОСЯМ отрезанной и сопрягаемой труб, установленную шарниряо Нд стойках 12 посредством осей 14 рамку 15, ньвтолненную в виде продольной направлякяцей 16с ползуном 17 и боковых регулируемых планок с линейныйи хвкалако 18, по 5 которым устанавливают величину радиуса качания продольной направляющей 16 рамки, равной половине наружного диаметра сопрягаемой трубы, а также шестерню 8, смонтированную на каретке 1, и закрепленный на ее валу регулируемьй кривошип 19, соединенный шарнирно с ползуном 17 и обеспечивающий кинематическую связь каретки 1 с механизмом ее возвратнопоступательного перемещения Устройство работает следующим образом. Перед началом обработки производится настройка устройства в следующей последовательности. На круговой шкале поворотного диска 11 устанавливают угол между осями стыкуемых труб. По шкале 13 устанавливают расстояние между осями отрезаемой и сопрягаемых труб, по шкале 18 - величину радиуса сопрягаемой трубы, а по шкале на кривошипе - величину радиуса отрезаемой трубы. Резак 4 разворачивается на кронштейне на необходимый угол. Подлежащая обработке труба пропуска|ется через отверстие полого вала 9 и крепится зажимным устройством (не показано), обеспечивающим соосность трубы и полого вала 9. После включения режущего пламени резака включается электродвигатель 5 г, привод а. При этом кривошип 19, вращаясь с постоянной скоростью, сообщает каретке 1 возвра гно-поступательное движение, закономерность которого определяется параметрами настройки механизма 10. Устройство для фасонной резки труб позволяет производить фасонную резку труб с различпьаш углами реза i и диaмётpa 0I с ми{шмальной затратой времени на переналадку без использования специальных приспособлений.

УСТРОЙСТВО ДОЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее смонтированHbte на основании направляющие с установленной в них кареткой, механизм ее возвратно-поступательного неремеденйя, резак и механизм его вращения относительно неподвижйой трубы. отличающееся тем, что, с целью повьшения точности реза путем обеспечения предварительной настройки траектории движения резака, механизм возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде смонтированного на основании поворотного диска с закрепленными на нем регулируемыми стойками, устаиовленной на стойках с возможностью наклона рамки с регулируемыми боковыми планками и продольной направляющей, ползуна, установленного с возможностью перемещения вдоль продольной направляющей рамки, смонтированной на каретке шестерни, соединенной с механизмом вращения резака, и репленного на валу шестерни регулис руемого, кривошипа, соединенного шармирно с ползуном.