Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24D18/00 B24D3/28 

Описание патента на изобретение SU1414604A1

С/)

с:

Похожие патенты SU1414604A1

название год авторы номер документа
Масса для изготовления абразивного инструмента 1982
  • Сыч А.М.
  • Семечко Ю.Д.
  • Пятаков В.И.
  • Зайцев И.С.
  • Пустовой М.А.
SU1086626A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1986
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Климович Валерий Михайлович
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Павлик Галина Евгеньевна
SU1391863A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1982
  • Сыч Альберт Маркович
  • Семечко Юрий Данилович
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Дутчак Иван Григорьевич
SU1000256A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1981
  • Сыч А.М.
  • Семечко Ю.Д.
  • Зайцев И.С.
  • Скопенко В.В.
  • Пятаков В.И.
  • Евласов Л.Н.
  • Сандул Г.В.
  • Рожков В.И.
SU965749A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1980
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Химченко Юрий Иванович
  • Васильев Николай Григорьевич
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Еременко Иван Евсеевич
  • Сотников Генрих Александрович
SU887593A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1984
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Климович Валерий Михайлович
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Химченко Юрий Иванович
  • Еременко Иван Евсеевич
SU1166980A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1987
  • Климович Валерий Михайлович
  • Сидоренко Юрий Александрович
SU1579751A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1986
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Курносов Аркадий Петрович
  • Карпова Нелли Александровна
  • Саламатина Галина Николаевна
  • Денисенко Валентина Павловна
  • Ботова Людмила Петровна
SU1380924A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 2023
  • Андрианов Александр Александрович
RU2809089C1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1981
  • Соколов Валериан Федорович
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Нечаева Татьяна Никитична
SU960000A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления абразивного инструмента

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке, используемого для обдирочного шлифования, и позволяет повысить эксплуатационные показатели и снизить трудоемкость изготовления абразивного инструмента путем модификации абразивного зерна кремнийорганическим соединением, содержащим фенольные радикалы, поли- фенилметилсилоксаном общей формулы HOCEcHjSiO jKCtHySi jJj, , где п 6-10, в количестве 0,2-3 мас.% от массы абразивного зерна. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 414 604 A1

Ф

Изобретение относится к производству абразивного инструмент& на бакелитовой связке, предназначенного для обдирочного шлифования

Цель изобретения - повышение износостойкости абразивного инструмента на бакелитовой связке за счет увеличения прочности удержания абразивного зерна в связке при стабильной твердости. ,

Для получения абразивной массы по предложенному способу абразивное зерно электрокорунд, влажность которого не превьтает 0,25%, засьшают в постоянно вращающуюся , Затем вводят модификатор - полифенил- метилсилоксан общей формулы

сну С, Н5

HOiCsiO.j CSiO,, С,Ну,где п 6-10, в количестве 0,2-3 мас.% от массы зерна и перемешивают с абразивным зерном в течение 4 мин при 20 - . После этого модифицированное зерно последовательнр смешивают с жидким бакелитом, связующим феноль--. ным порошкообразным, наполнителями каолином и криолитом.

Введение полифенилметилсилоксана позволяет увеличить прочность удержа .НИН зерна в связке и обеспечить равномерную твердость инструмента по торцовой поверхности за счет связывания макромолекул фенолформальдегид нрй смолы с поверхностью абразивного зерна при электростатическом взаимодействии, силоксановых связей модификатора с ионами кислорода и алюминия поверхности зернами участия фенильных радикалов модификатора в реакции полйконДенсации связующего.

Пример 1, Массу для абразивного инструмента готовят по следующей рецептуре, мас.%: Электрокорунд нормальный марки 14А 77,1 Жидкий бакелит марки БЖ-3 5,6 Каолин 0,8 Связующее фенольное порошкообразное 11,0 Криолит 5,3 В первый барабан двукорпусной ме- щалки при температуре 20-25°С загружают абразивное зерно и при перемешивании вводят полифенилметилсилок- сановую жидкость (ПФМС-4) в количестве 0,2 мас.% от массы абр азивного

g

.5

0 5

g Q

5

0

5

зерна и перемешивают в течение 4 мин. Затем добавляют увлажнитель (жидкий бакелит) и перемешивают 3 мин. Параллельно во второй барабан мешалки последовательно загр; ткают связующее фенольное порошкообразное, каолин и криолит и перемешивают в течение 3 мин. После этого содержимое первого барабана мешалки переносят во второй бабаран и перемешивают в течение 4 мин, после чего абразивную массу выгружают из мешалки и подают на участок формования абразивных инструментов ;

Пример 2 о Предлагаемый способ изготовления инструмента и абразивная масса как в примере 1, но количество модификатора составляет 1,5 мас,% от массы зерна.

Пример 3. Предлагаемьй способ изготовления инструмента и абразивная масса как в 1, но количество модификатора составляет 3,0 мас.% от массы абразивного зерна.

Пример 4.. Способ изготовления абразивного инструмента соответствует известному, а абразивная масса как в примере 1.

Известным и предложенным способами изготавливались абразивные арми- рованные круги типа 5П 125х6 22 мм. Термообработку кругов проводили в бакелизаторах при 20-185 С в течение 30 ч.

Эксплуатационные характеристики кругов определялись при обработке заготовок из стали Ст. 3 на ручной электрошлифовальной машине ВА-1400.

В таблице приведены контролируемые параметры предлагаемого и известного способов.

Абразивные армированные круги, изготовленные предложенным способом, имеют равномерную твердость по всей торцовой поверхности инструмента, а износостойкость кругов на 20% вьш1е, чем у кругов, изготовленных известным способом, что повьш1ает эксплуатационные характеристики.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором в абразивную массу на органическом связующем вводят кремнийорганическое соединение, содержащее фенольные радикалы, и из

полученной массы инструмент, отличающийся тем, что, с целью, повышения износостойкости инструмента, в качестве кремнийорга- нического соединения берут метилфе- ннлсилоксановую смолу общей формулы

7,0 7,7 7,5 26,6 26,6 26,6

JCH,

С ,Н

i S

tffUsiOt.fli к CiHj, где n 6-10, в количестве 0,2 - 3 мас.% от массы абразивного зерна, при этом соединение вводят в массу в виде покрытия на абразивном зерне.

6.5 26,6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1414604A1

Авторское свидетельство СССР № 1225235, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 414 604 A1

Авторы

Абрашкевич Юрий Давыдович

Климович Валерий Михайлович

Беликович Владимир Михайлович

Лещов Евгений Семенович

Алексеев Александр Александрович

Даты

1988-08-07Публикация

1985-12-17Подача