Устройство для продольной резки полосы движущегося материала Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

(Л

3 8 В

со со

00

со

ел

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти при.менение при производстве мине- раловатных изделий. Цель изобретения - повышение надежности резки минераловат- ного ковра. Держатель резательных элементов выполнен в виде пространственной рамы, совершающей возвратно-поступательные движения с помош,ью кривошипно- шатунного привода. На верхних гранях рамы смонтированы перематываюш.ие барабаны с эластичными режуш.ими элементами, образуюш,ими несколько последовательных рядов. 2 ил. Q S

фиг л

Изобретение относится к промышлен- $ости строительных материалов и может ()ыть использовано при производстве мине- раловатных изделий для разделки на плиты минераловатного ковра, движущегося в 1|иде бесконечной ленты.

Целью изобретения является повышение надежности резки минераловатного ковра.

На фиг. 1 изображено устройство для г(родольной резки полосы движущегося материала - минераловатного ковра, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном виде перематывающий барабан с режущим эластичным рабочим элементом).

Устройство для продольной резки содер- ясит держатель в виде пространственной рамы 1, связанной с кривощипно-шатунным приводом 2 и установленной на колонны 3 посредством закрытых направляющих 4 и огкрытой направляющей 5. На горизонтальных балках 6 рамы 1 встроены ряды пэследовательно расположенных эластичных ргжущих элементов 7 (например: стальных канатов малого сечения по ГОСТ 3062-80), намотанных на барабан 8, сидящие на го- р13онтальных валах 9 в подшипниках 10, со щпонками 11 и стопорами 12. I Устройство работает следующим образом. I Предварительно устанавливаются ряды последовательно расположенных эластичных элементов 7, соответствующих количеству отрезаемых полос, на расстоянии, равном их щирине. Это достигается передвижением барабанов 8 вдоль валов 9 на шпонках И. У|;тановленные барабаны 8 фиксируются С1|опорами 12.

I Включается кривощипно-щатунный привей 2, и рама 1 начинает совершать аксиальное перемещение по колоннам 3 свои.- ми направляющими 4 и 5, совершая возвратно-поступательное движение в верти- к льной плоскости.

I Первый ряд эластичных элементов 7, соверщая движение вместе с рамой 1, вступает своей шероховатой поверхностью в контакт с двигающимся минераловатным K(j)BpOM 13, работая как пилы.

7 i Фие.2

ВНИИПИЗаказ 1793/20Тираж 528Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.а. Проектная, 4

5 0 О

5

5

0

Стоявшие во втором ряду натянутые режущие эластичные элементы 7 начинают работать как рабочий орган только в случае выхода из строя (лопнувшего) элемента из первого ряда.

По мере необходимости, вращением валов 9 и вместе с ними барабанов 8, осуществляется перемотка износившихся участков эластичных режущих элеметов 7 с барабана на барабан.

Круглое малое сечение эластичного элемента (каната) уменьшает трущуюся поверхность режущего инструмента и гарантирует от заклинивания.

Расположение эластичных элементов последовательно один за другим увеличивает надежность узла резания.

Перемотка режущих эластичных элементов с одного барабана на другой дает возможность быстро или на ходу заменить износившийся участок режущего элемента на новый, еще не работающий, повышая тем самым надежность и увеличивая интервал времени между наладкой.

Применение эластичных элементв - стальных стандартных канатов малого се- ченя - значительно упрощает и удешевляет проблему приобретения и изготовления режущих инструментов.

Формула изобретения

Устройство для продольной резки полосы движущегося материала, содержащее держатель с закрепленными на нем в ряд эластичными режущими элементами и привод возвратно-поступательных перемещений держателя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности резки минераловатного ковра, держатель выполнен в виде пространственной рамы с закрепленным на ней по крайней мере еще одним рядом эластичных режущих элементов, расположенным параллельно первому по ходу движения полосы материала, причем режущие элементы каждого ряда снабжены механизмами перемотки износившихся участков.