Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1988 года по МПК B29C45/26 

сл

со со

со

00

вижной 2 полуформах, которые посредством рычажного параллелограммного механизма связаны с верхней упорной планкой 11, пуансоном 5 и расположенным на нем Съемником 6. Пуансон 5 выполнен Состав- ным из центральной части с продольными наклонными к продольной оси пазами и установленных в них сегментов с поводками. Кроме того, съемник 6 под- :пружинен относительно пуансона 5 и вы- i полнен с пазами для поводков, с торцо- |выми выступами 24 для взаимодействия с верхней упорной планкой 11 и радиальными выступами. При этом неподвижная полуформа снабжена копирами для взаимодействия с радиальными выступами съемника 6. Во время съема изделия последнее удерживается от движения за пуансоном 5 съемником 6, положение которого определяется пружиной, радиальными выступами и копиром, а перемещение съемника 6 осуществляется упорной планкой 11 и планкой 16 пуансона 5, в результате чего сегменты перемещаются к центру пуансона 5, освобождая отливку без ее деформации. 5 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных полых изделий. Цель изобретения - повышение качества длинномерных полых изделий с поднутрением на внутренней поверхности. Для этого в литьевой форме, содержащей полуматрицы 3 и 4, расположенные в подвижно.й 1 и непод

1

Изобретение относится к технологической снастке для переработки пластмасс методом питья ПОД давлением и может быть ис- пользовано при изготовлении полых пласт- |массовых деталей с поднутрением.

Цель изобретения - повышение качества длинномерных полых изделий с поднутре- ;нием на внутренней поверхности.

На фиг. I схематически показана предлагаемая форма; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - форма по плоскости разъема, поперечный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вразрез Б-Б на фиг. 3.

Литьевая форма для изготовления поли- :мерных изделий (фиг. 1) состоит из под- :вижной 1 и неподвижной 2 полуформ, в которых размещены полуматрицы 3 и 4, :а между ними вертикально установлен ;пуансон 5 со съемником 6.

i Полуформы 1 и 2, пуансон 5 и съем- 6 связаны между собой рычажным параллелограммным механизмом 7, состоящим из длинных рычагов 8 и коротких рычагов 9. Рычаги 8 одной стороной 10 шарнирно связаны между собой посредством верхней упорной планки 11, расположенной на пуансоне 5 с возможностью перемещения вдоль его продольной оси. Противоположные стороны 12 рычагов 8 связаны шарнирно с полуформами 1 и 2 с помощью осей 13.

Короткие рычаги 9 одной, стороной 14 шарнирно соединены с длинными рычагами 8, а другой стороной 15 шарнирно соединены с пуансоном 5 с помощью планки 16.

Пуансон 5 выполнен составным из центральной части 17 с продольными, наклон- ньши к продольной оси пазами 18 типа ласточкин хвост (фиг. 5) и установленными в них сегментами 19.

Сегменты 19 имеют выступы 20, входя- щие в пазы 18, и поводки 21, осущест- вляющие кинематическую связь сегментов

19 со съемником 6. В съемниках 6 выполнены пазы 22, в которых размещены поводки 21.

Такое конструктивное решение обеспечивает радиальное перемещение сегментов 19 относительно пуансона 5 и съемника 6 и одновременно продольное перемещение сегмента 19 вместе со съемником 6 относительно пуансона 5.

Длина поводков 21 больше высоты h выступов 23 сегментов 19, образующих поднутрения в отливке. Это обеспечивает связь сегментов 19 и съемника 6 при выходе выступов 23 из поднутрений, т. е. во всех положениях сегментов 19 относительно пуансона 5. Съемник 6 выполнен с торцовыми выступами -24, направленными Б сторону верхней упорной планки 11.

Торцовые выступы 24 обеспечивают взаимодействие съемника 6, находящегося между полуформами 1 и 2, с упором 11, кинематически связывая съемник 6 с рычажным параллелограммным механизмом 7.

Торцовые выступы 24 расположены с зазором X относительно упорной планки И, соответствующим раскрытию полуматриц 3 и 4 на расстояние S, необходимое для освобождения съемника 6.

Выступы 24 выполнены с пазами 25, в которых установлены полукольца 26, зажимаемые резьбовыми втулками 27 и 28. С помощью такого соединения обеспечивается жесткость выступов 24 и образуются кольцевые торцовые поверхности: наружная торцовая поверхность 29 для взаимодействия с верхней упорной планкой 11, связанной с рычагами 8, и внутренняя - 30, в которую упирается пружина 31, обеспечивающая некоторый натяг съемника 6 относительно пуансона 5. Пружина 31 необходима, чтобы уравновесить массу съемника 6 и связанных с ним сегментов 19, а также способствует возврату съемника 6 в исходное положение.

В неподвижной полуформе 2 закреплены копиры 32 с наклонными поверхностями 33 в сторону подвижной полуформы. I, а в съемнике 6 выполнены радиальные выступы 34 (фиг. 3 и 5), расположенные в разъеме полуформ 1 и 2 напротив копиров 32 и вза- имодействуюише с ними по наклонным поверхностям 33.

В совокупности с подпружинивание.м съемника 6 относительно пуансона 5, взаимодействие копиров 32 с радиальными выступами 34 гарантирует возврат съемника 6 и связанных с ним поводками 21 сегментов 19 в исходное положение до подхода полуформы к полуформе 2 на расстояние, равное размеру съемника 6.

Короткие рычаги 9 параллелограммного механизма закреплены (иарнирно на длинных рычагах 8 так, что плечо LI больше плеча Ьг, причем последнее равно длине короткого рычага 9. Поэтому центр 35 шарнирного соединения коротких рычагов 9 и планки 16, закрепленной жестко на пуансоне 5, расположен выше линии центров шарнирного соединения рычагов 8 с полуформами 1 и 2. Все это обеспечивает требуемые движения пуансона 5 и съемника 6 при перемещениях рычажного параллелограммного механизма 7.

При изменениях положения рычажного параллелограммного механизма 7 пуансон 5 будет перемешаться в одну сторону, а съемник 6 - в другую. Эти движения складываются и в результате требуемый путь съема уменыпается на величину-хода пуансона 5 (фактический путь съема увеличивается на величину хода пуансона 5).

Съемник 6 и пуансон выполнены соответственно со скосами 36 и 37, а подвижная 1 и неподвижная 2 полуформы, со стороны обращенной к съемнику 6 и пуансону 5, имеют ответные поверхности 38 и 39, которыми они взаимодействуют со скосами 36 и 37 пуансона 5 и съемника 6, и запирают их, обеспечивая разгрузку этих деталей от осевых усилии, воз- никаюш.их при впрыске.

В со.мкнутой форме, пуансон 5 вместе со съемником 6 и сегментами 19 расположены .между подвижной 1 и неподвижной 2 полуформами, которые своими поверхностями 38 и 39 взаимодействуют со скосом 37 пуансона 5 и скосо.м 36 съемника 6 и запирают их. При этом верхняя упорная планка 11 расположена в верхнем положении и отстоит от торца 29 резьбовой втулки 27 на заданном расстоянии X. Планка 16 находится в нижнем положении.

Форма работает следующим образом.

После охлаждения производится раскры-. тис фор.мы. При это.м подвижная полуформа I через ось 13 тянет за собой рычаг 8 и весь рычажный параллелограм.мный механизм 7 приходит в движение.

Пуансон 5 перемещается в сторону подвижной по.ауформы 1 на половину пути

5

этой полуформы, т. е. пуансон 5 всегда будет находиться на равном расстоянии от неподвижной 2 и подвижной 1 полуформ, а упор I 1 и планка 16 вместе с пуансоном 5, шарнирно связанные рычагами

8 и 9, перемещаются навстречу друг другу. При это.м упорная планка 11 свободно перемещается по пуансону 5 вниз до взаимодействия с торцом 29. В этот период съемник 6 вместе с сегментами 19

0 остаются на месте, в то время как пуансон 5, увлекаемый планкой 16, будет перемещаться ввер.х oтflocитeльнo съемника 6 и сегментов 19, причем последние перемещаются к центру пуансона 5 в результате кинематической связи центральной части 17 пуансона 5 и-сегментов 19 через паз 18 и выступ 20.

К концу этого периода полуформы I и 2 раскроются на расстояние S и освободят отливку и съемник 6, а радиальные

Q выступы 34 съемника 6 расположатся в верхней части наклонной поверхности 33 копиров 32.

При дальнейшем дви.жении полуформы 1 и связанного с ней рычажного паралле5 логра.ммного механиз.ма 7, упорные планк) I I торцом 29 начнут перемещать съемник 6, а планка 16 продолжать перемещать пуансон 5. При встречных движениях съемника 6 и nyatfcona 5, сегменты 19 перемещаются к центру пуансона 5 и выходят из поднутрений отливки. Отливка падает вниз, при это.м поводки 21 сег.ментов 19. . поскольку их длина I больще высоты h выступов 23, не выйдут из пазов 22 съемника 6 и удержат сегменты 19 от произвольного смещения и заклинивания.

К этому мо.менту выступы 34 съемника 6 сходят с наклонных поверхностей 33 копиров 32 и будут - на некотором расстоянии от копиров 32.

Таки.м образо.м, освобождение и сброс

0 отливки не связан с ее дефор.мацией. Повреждения отливки исключены и этим гарантируется качество изделия. При сов- местно.м встречном движении упора IJ и планки 16 .с пуансоном 5 пружина 31 сжимается.

5

При смыкании формы, упор 11 отходит от торца 29 резьбовой втулки 29 съемника 6 и последний, будучи подпружинен относительно пуансона 5 пружиной 31, пере- .мещается вверх относительно пуансона 5 в

0 положение, при котором натяжение пружины 31 уравновесит массу съемника 6 и сегменты 19. Таким образом, пружина 31 помогает поднять съе.мник 6 в исходное положение до того, как полуфор.мы 1 и 2 войдут в соприкосновение с ним.

Кроме того, установленные в целях безопасности и обеспечения надежности работы формы копиры 32 при смыкании взаимодействуют с выступа.ми 34 съемника 6 и

0

своей наклонной поверхностью 33 поднимают радиальные выступы и съемник 6 в исодное положение до подхода полуформы 1. Одновременно планка 16, жестко связанная с пуансоном 5, перемещает его в исодное положение, а сегменты 19 раздвигаются, также занимая исходное положение. Таким образом, если в известной форме извлечение пуансона возможно только за :чет деформации отливки и при условии, 1ТО на ее наружной поверхности выполнены 1азы для удержания отливки от движения зместе с пуансоном, то в предлагаемой

эорме отливка удерживается от движения }а пуансоном съемником 6, положение ко- -орого определяется пружиной 31, радиальными выступами 34 и копиром 32, а перемещение съемника осуществляется упорной планкой 11 и планкой 16 пуансона 5, в результате чего сегменты 19 перемещаются к центру пуансона 5, освобождая угливку без какой-либо ее деформации.

Кроме того, в известной литьевой фор- ле возможно оформление только замкнутых ольцевых поднутрений (иначе в любом фугом исполнении юднутрений возникают азрушающие деформации), а в нредла- 1-аемой конструкции поднутрения могут быть

0

локальными и любой формы, так как выступы 23 сегментов 19, образующие их, удаляются из отливки до ее сброса за счет перемещения сегментов 19 к центру пуансона 5 по наклонным пазам 18.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая полуматрицы, расположенные в подвижной и неподвижной

полуформах, которые посредством рычажного параллелограммного механизма связаны с верхней упорной планкой, пуансоном и расположенным на пуансоне съемником, отличающаяся тем, что, с целью повышеC ния качества длинномерных полых изделий с поднутрением на внутренней поверхности, пуансон выполнен составным из центральной части с продольными, наклонными к продольной оси пазами и установленных в них сегментов с поводками, съемник

0 подпружинен относительно пуансона и выполнен с пазами для поводков и с торцовы-. ми для взаимодействия с верхней упорной планкой и радиальными выступами, при этом неподвижная полуформа снабжена копирами для взаимодействия с радиальными выступами съемника.

5

гб

29

Фиг.З

-А

32

Фи-sM

20

13