Т 13
уХ Ч7у ху УУууД Оч
// ./ fffHH
5«4
Фuл.f
И
со о ю to ел
Т 13
ч
/
Изобретение относится к опорам технологического оборудования , в частное ти к сменным и регулируемым опорам.
Целью изобретения является повышение надежности путем упрощения конструкции.
На фиг. 1 показана опора, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - опора с жестким упором вниз; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вариант выполнения шпильки.
Опора содержит жесткий упор I, ролик 2, стакан 3 с квадратнь:м выступом 4 на конце, входящим в квадратное отверстие кронштейна 5, пружину 6, резьбовую шпильку 7, шарнирно закрепленную на кронштейне 5 осью 8 с шайбой 9 и шплинтом 10.
Жесткий упор выполнен с подпятником 11.
Ролик 2 может быть самоустанавливающимся или закреплен на вилке 12.
Стакан 3 может выполняться в виде трубы 13, к которой приварены упор 1 ролик 2 с вилкой, выступ 4. Стакан 3 фиксируется на шпильке 7 шайбой 14 закрепленной расклепкой или с помощь ютифта 15 на конце шпильки 7.
Шпилька-7 может выполняться со сферической головкой или с отогнутым концом в виде кольца из стержня.
Опора работает следующим образом.
Для перемещения технологического оборудования поворотом стакана 3 при помощи вытягивания и втягивания выступа 4 опора вставляется в квадратное отверстие кронштейна 5 роликом 2 вниз. Установка опор роликами вниз позволяет перемещать технологическое оборудование на них. Для неподвижной установки технологического оборудования опора вставляется роликом 2 вверх и упором 1 с подпятником 11 вниз с фиксацией квадратным выстуг- пом 4.
При частой смене рабочего положения технологического оборудования необходимо обеспечить и его подвижность и его неподвижность. Это достигается тем, что часть опор устае-
П922572
навлнвается упором 1 вниз и роликом 2 вверх, а другая часть опор- упором 1 вверх и роликом 2 вниз. Равенство высот нижних частей опор обеспечивает нормальное рабочее положение технологического оборудования .
В случае хранения технологическо|Q го оборудования опору поворачивают в горизонтальное положение заподлицо с основанием кронштейна 5 и устанавливают технологическое оборудование в штабель. Кроме того, конструкция
15 опоры позволяет снимать поворот ную опору, освободив ее от пальца 8, шайбы. 9 и шплинта 10.
Использование опоры позволяет обеспечить их быстросменность и быст20 росъемность и расширить технологические возможности оборудования за счет увеличения его подвижности и статичности.
25 Формула изобретения
0
1. Опора, содержащая корпус, узел крепления его к кронштейну объекта, выполненный в виде резьбовой шпильки, гайки и шайбы, узел качения и 1жесткий упор, установленные в корпусе, отличающая ся тем, что, с целью повышения надежности путем упрощения конструкции, корпус выполнен в виде стакана с выступом квадратного сечения на одном конце, размещенном в отверстии аналогичного профиля, выполненном в крон- пггейне, а на другом конце корпуса перпендикулярно его оси установлены диаметрально противоположно расположенные узел качения в виде ролика и жесткий упор, причем стакан подпружинен относительно жестко связанной с кронштейном в осевом направлении резьбовой шпильки и установлен на ней с возможностью дискретного поворота в рабочие положения.
5
0
5
50
2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что высота узла качения равна высоте жесткого упора.
Фиг. 2
IS /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опора | 1986 |
|
SU1392298A1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2191928C2 |
РАЗБОРНОЕ БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО СО СМЕННЫМИ ШАРОШКАМИ И ИЗМЕНЯЮЩИМИСЯ ОСЯМИ СЕКЦИЙ ЛАП | 2010 |
|
RU2433244C1 |
Ротор для механической обработки заготовок | 1973 |
|
SU442043A1 |
Стенд для измерения силовых параметров в резьбовых соединениях | 1991 |
|
SU1781570A1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1695453A1 |
ОРТЕЗ | 1994 |
|
RU2092136C1 |
ДЕМОНСТРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2063370C1 |
Устройство для ориентированной подачи листового материала | 1981 |
|
SU1060547A1 |
Захватное устройство | 1985 |
|
SU1337251A1 |
Изобретение относится к опорам технологического оборудования, в частности к сменным опорам. Цель - повышение надежности путем упрощения конструкции. Для перемещения технологического оборудования поворотом стакана 3 при помощи втягивания и вытягивания выступа 4 опора вставляется в квадратное отверстие кронштейна 5 роликом (Р) 2 вниз, что позволяет перемещать технологическое оборудование на колесах. Для неподвижной установки технологического оборудова-, ния опора вставляется Р 2 вверх и упором (У) 1 с подпятником 11 вниз с фиксацией квадратным выступом 4. Для частой смены рабочего положения технологического оборудования необходимо обеспечить его подвижность и неподвижность. Это достигается тем, что часть опор устанавливается У 1 вниз и Р 2 вверх, а другая часть опор - У 1 вверх и Р 2 вниз. Равенство высот нижних частей опор о беспе- чивает нормальное рабочее положение технологического оборудования. В случае хранения технологического оборудования опору поворачивают в горизонтальное положение заподлицо с основанием кронштейна и устанавливают технологическое оборудование в штабель. 1 з.п. 4r-Jb, 5 ил. ел
А А
Фиг,
Регулируемая опора | 1982 |
|
SU1064070A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Патент США № 3455526, кл | |||
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах | 1920 |
|
SU248A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-01-14—Подача