и пазами в верхней части, в которых размещены выступы стакана 25, а также пакет тарельчатых пружин 17, размещенных между стаканом 25 и ползуном 6, связанным с губками 13 и имеющим возможность продольного
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации разгрузки-загрузк металлорежущих станков и другого технологического оборудования с по- мощью промьшленных роботоа.
Целью изобретения является повышение надежности путем сохранения зажима детали при аварийном отключении привода.
На фиг. 1 показано захватное устройство при полностью раскрытых губках, разрез; на фиг. 2 - то же, при аварийном отключении питания привода.
Захватное устройство состоит из корпуса 1, соединенного с приводным цилиндром 2 привода. На резьбовом конце штока 3 привода установлена втулка 4, соединяющая шток 3 со шпилькой 5. На шпильке 5 с возможностью продольного перемещения относительно нее установлен ползун 6. связанный штифтами 7 через паз в копусе 1 с установленной на наружной поверхности корпуса 1 кареткой 8. К каретке 8 с помощью осей 9 прикреплены серьги 10, Серьги 10 .с помщью осей 11 соединены с рычагами 12 на которых установлены губки 13. Од серьга 10 из каждой пары с помощью оси 1А соединена с рычагом 15, который, в свою очередь, закреплен с помощью оси 16 на корпусе 1.
На шпильке 5 с возможностью про- дольного перемещения относительно нее установлены пакет тарельчатых пружин 17, шайба 18, втулка 19 с тремя наружными клиновыми поверхностями. На нижнем резьбовом конце привернута гайка 20. С клиновыми поверхностями втулки 19 контактируют три ролика 21 с возможностью за
перемещения относительно штока 3. Между клиновыми поверхностями втулки 1 9 и корпусом 1 размещены ролики, имеющие возможность продольного перемещения и взаимодействия со стаканом 25. 2 ил.
5
0
0
5
5
клинивания последних между клиновой поверхностью втулки 19 и направляющей 22, прикрепленной к корпусу 1. Втулка 19 устано влена на шпильке 5 с зазором, благодаря чему при закли нивании роликов обеспечивается ее самоустановка. Во втулку 19 встроены пружины 23 и толкатели 24, причем толкатели имеют возможность контакта с образующими роликов 21,
В верхней части втулки 19 выполнен фигурньш поперечный паз, в котором размещен жестко укрепленный на шпильке 5 стакан 25, имеющий возможность контакта с образующими роликов 21. Верхний торец втулки 19 .непосредственно контактирует с шайбой 18.
Привод захватного устройства с помощью магистралей 26 и 27 связан с золотниковым распределителем 28.
Устройство работает следующим образом.
При включении золотникового распределителя 28 энергоноситель по магистрали 26 поступает в приводной цилиндр 2 захватного устройства, в результате чего шток 3 перемещается вниз вместе со втулкой 4, которая воздействует на ползун 6, заставляя каретку 8, жестко соединенную с ползуном, двигаться вниз. Каретка 8, смещаясь вниз, давит на серьги 10, которые заставляют перемещаться рычаги 12 с губками 13 в сторону открытия захватного устройства.
Принудительное перемещение вниз каретки 8 становится возможным лишь благодаря тому, что стакан 25, жестко соединенньй со шпилькой 5 и установленный с зазором относительно втулки 19, в начальный момент смещается относительно нее, расклинивая ролики 21. При дальнейшем перемещении каретки 8 вниз взаимное положение стакана 25 и втулки 19 остается неизменным, а ролики 21, оставаясь расклиненными, катятся по направляющей 22.
При переключении золотникового распределителя 28 энергоноситель по магистрали 27 поступает в приводной цилиндр захватного устройства. Шток 3 вместе с втулкой 4 и шпилькой 5 перемещается вверх. При этом усилие, перемещающее вверх ползун 6 с кареткой 8, передается через гайку 20, втулку 19, шайб у 18 и пакет тарель- чатьпс пружин 17. Перемещение втулки 19 вверх относительно направляю - щей 22 расклинивает ролики.
Каретка 8, смещаясь вверх, давит на серьги 10, которые заставляют пермещаться рычаги 12 с губками 13 в сторону закрытия захватного устройства. Такое смещение губок 13 происходит до упора последних в деталь.
Останов губок 13 приводит к останову каретки 8, в то время как перемещение штока 3, втулки 4, шпильки 5, гайки 20, втулки 19 и шайбы 18 продолжается за счет сжатия пакета тарельчатых пружин 17.
При аварийном отключении питания привода в момент, когда зажатая деталь находится в захватном устройстве, исчезает усилие, сжимающее пакет тарельчатых пружин 17. Пружины разжимаются, воздействуя на шайбу 18 и через нее на втулку 19. При этом
ползун 6, а следовательно, и губки 13 остаются в прежнем положении зажима детали, а ролики 21 заклинивают- ся, не допуская дальнейшего смещения втулки 19. Благодаря тому, что втулка 19 установлена на шпильке 5 с зазором, при заклинивании роликов 21 происходит ее самоустановка.
Формула изобретения
Захватное устройство, содержащее корпус, рычаги с губками, привод
перемещения рычагов, выполненный в виде силового цилиндра, установленный в корпусе соосно со штоком силового цилиндра ползун кинематически связанный с рычагами, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено закрепленным на штоке силового цилиндра стаканом с выступами, смонтированной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси втулкой с наружнь1ми клиновыми поверхностями, в верхней части которой выполнены пазы под выступы стакана, а также направляющими и размещенными между направляющими и клиновыми поверхностями втулки роликами, причем ползун установлен на штоке с возможностью относительного осевого перемещения и подпружинен относительно
втулки, а ролики подпружинены к
направляющей и соответствующим клиновым поверхностям втулки и установлены с возможностью взаимодействия с выступами стакана.
4 ,
Ю
Г6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления пакетов экономайзеров | 1988 |
|
SU1590298A1 |
Манипулирующее устройство | 1982 |
|
SU1093544A1 |
Автоматизированный технологический комплекс для прессования изделий из порошков | 1991 |
|
SU1801048A3 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОЙ ПОЗИЦИИ НА ДРУГУЮ | 1973 |
|
SU381498A1 |
Автомат для мерной резки заготовок | 1973 |
|
SU596343A1 |
Автомат для изготовления пружинных шайб | 1983 |
|
SU1161217A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Устройство для замены штампов на прессах | 1986 |
|
SU1382574A1 |
МОСТОВОЙ БЛОК МНОГОПРОЛЕТНОГО МОСТА И КАРЕТКА ПРИВОДА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2057836C1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2022781C1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматизации разгрузки- загрузки металлорежущих станков. Целью изобретения является повышение надежности за счет сохранения зажима детали при аварийном отключении привода. Для этого устройство имеет смонтированную на штоке 3 посредством резьбовой втулки 4 и шпильки 5 втулку 19 с клиновыми поверхностями 26 / (Л 00 00 ю ел
Редактор Л. Веселовская
Составитель Е, Ермолаев
Техред М.Дидык Корректор Е. Рошко
Заказ 4083/15Тираж 951 Подписное
ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Захват | 1976 |
|
SU568542A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1985-01-07—Подача