Устройство для вывода золы из газогенератора,работающего под давлением Советский патент 1988 года по МПК F23J1/02 B65G33/14 

сл с

ю

СА

ft

fs

зай с винтовым конвейером 12, корпус

11

которого оборудован водяной рубашксй 21, Дополнительный винт 16 вин-. тсвого конвейера 12 вьшолнен с пере- м«;нным шагом и диаметром, уменьшаю цимися в сторону основного винта 13, что позволяет обеспечить герметичность системы при равномерном отборе золы и исключить забивание выходного штуцера. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для удаления золы и шлака из газогенераторов и направлено на обеспечение эффективности работы при не- прерьшном вьгооде золы из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением. Устройство для вью ода золы снабжено шлакодробилкой 2 с водяной рубашкой 4 и водоохлаящаемым измельчителем 5, которьй кинематически свя

I

Изобретение относится к устройствам для удаления золы и шлака из il-asofeHepaTopoB с одновременным дроблением золы и шлака до пьшевидного состояния и может быть использовано щя удаления других материалов из аппаратов, работаюихих под давлением. Цель изобретения - обеспечение эф- )ективности работы при непрерьшном вьтсде золы из зоны с большим давле- |нием в зону с меньшим давлением.

I На чертеже представлено устрой- ICTBO для вьюода золы из газогенера- :тора, работающего под давлением. Устройство содержит загрузочную воронку 1 газогенератора, соединенную со шлакодробилкой 2,снаружи кор- пуса 3 которой размещена водоохлажда- емая рубашка 4. Шпакодробилка 2 кинематически связана с измельчителем 5, содержавшим герметичньй корпус 6, внутри которого концентрично ему смонтирован водоохлаждаемьй пустоте- льй шнек 7, Снаружи корпуса 6 установлена на .всей длине от входного 8 до выходного 9 штуцеров водяная ру- ; башка 10, ,

К выходному штуцеру- 9 измельчителя 5 присоединен герметичньй корпус 11 винтового конвейера 12, основной винт 13 которого соединен с валом 14 привода 15. В корпусе 11 соосно с основным винтом 13 расположен дополни- тельньй винт 16, поджимаемьй к основному винту 13 пружиной 17 и соединенный с валом реверсивного привода 18, установленного на салазках 19, пере- двигаюшзйхся п.о направляюпдгм 20, Сна- ружи корпуса 11 размещена водяная рубашка 21. Выходной штуцер 22 корпуса 11 присоединен к герметичному контейнеру 23. Дополнительньй винт 16 выполнен с переменным шагом и пере-

менным диаметром, постепенно rмeнь- шаю1 щМся к основному винту 13,

Устройство работает следуюш 1м образом.

В первоначальньй момент перед пуском газогенератора засыпается инертный материал в измельчитель 5, который перемещается шнеком 7 и через вы0 ходной штуцер 9 поступает в винтовой конвейер 12, Инертный материал транспортируется основным винтом 13 к дополнительному винту 16, которьй в это время вращается в противоположном на5 правлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из инертного материала. Поскольку допол- нительньй винт 16 выполнен подвиж- ньМэ то он под действием создаваемой

пробки отходит назад, т.е. расстояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. Вешичина и плотность пробки регистрируется датчиками, встроенными в корпус 11 в зоне дополнительного винта 16,

Раскаленная сухая зола с температурой 900-1000.С при повьшенном давлении в газогенераторе поступает в шлакодробилку 2, в которой она измельчается до фракций размером 10- 12 мм. Одновременно зола охлаждается дл 300-350 С в процессе дробления посредством контакта с корпусом 3, которьй охлаждается водой, проходящей через рубашку 4.

Из шлакодробилки 2 через входной штуцер 8 зола попадает в измельчи- .тель 5, где она измельчается до пылевидного сухого состояния и охлаж- .дается до 200-250 С, Постепенно охлаждаясь по пути следования через во- доохлаждемый пустотельй шнек 7, корпус 6, которьй охлаждается водой.

проходящей через рубашку 10, зола через выходной штуцер 9 попадает в винтовой конвейер 12.

Зола транспортируется основным ви том 13 к дополнительному винту 16, которьш в это время поджимается к основному винту 13 пружинами 17, так что расстояние между торцами винтов практически равно нулю. Потребляемая мощность расходуется только на транспортирование материала. При необходимости герметизации, например, при отсоединении контейнера 23, дополнительный винт 16 вращается в обратном напрвлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из золы. Поскольку дополнительньй винт- 16 выполнен подвижным, то он под действием создаваемой пробки отходит на зад, т.е. расстояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежнзто герметизацию системы .

Разрушение пробки осуществляется дополнительным винтом 16, привод 18 которого включается на разгрузку, ввиьгчивающнмся в пробку под действием пружины 17, разрушающим пробку и транспортирующим золу через выходной штзщер 22 к контейнеру 23. По пути следования зола охлаждается до 40- посредством контакта с корпусом 11, который охлаждается водой, про- ходящей через воцяную рубашку 21.

Так как измельчитель 5 и винтовой конвейер 12 работают при повышенном давлении и высоких температурах, например 22 кгс/см и 900-1ООО С, кор- пуса 11 и 6 рассчитаны для работы в условиях повьш1енных давлений и температур, а винты 13, 16 и шнек 7 имеют уплотнительные устройства, кото- рые предотвращают.утечку низкокапо- рийного газа.

Шпакодробилка 2 предусмотрена в системе вывода золы при условии провала из газогенератора крупных ее кусков. В случае работы газогенератора на углях, которые не дают крупных кусков золы, необходимость в шла- кодробилке 2 отпадает, и устройство для вывода золы работает с.измельчи- г- о

телем 5 и винтовым конвейером 1/.

Охлаждение золы до определенных интервалов температур в вшакодробилке 2, измельчителе 5 и винтовом конвейере 12 регулируется количеством воды, проходящей через водяные рубашки, а температура золы измеряется датчиками, установленными на корпусах этих устройств.

Измельчение золы до пыпевидного

состояния обеспечивает необходимую плотность создаваемой пробки, так ка

из фракций золы размером более 1 мм создать плотную пробку не представляется возможным, ввиду того, что га будет просачиваться через неплотности, создаваемые более крупными кус- ка)-ш золы, при этом величина пробки зависит от перепада давлений.

Винтовой конвейер может работать по второму варианту. Зола транспортируется ocHOB ibiM винтом 13 к дополнительному винту 16, .KOTOpbDi вращает ся в обратном направлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из золы. Поскольку дополнительный винт 16 вьшолнен подвижным, то он под действием создава- емой пробки отходит назад, т.е. расстояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. После этог дополнительный винт 16 посредством реверсивного привода 18.реверсируется и вращается синхронно с основным винтом 13.

Пробка разрушается основньгм винтом 16, и зола выводится в конвейер 23 через штуцер 22,.при этом величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. В это случае, когда величина пробки не гарантирует надежн то герметизацию сие- темы, дополнительный винт 16 реверсируется, т.е. вращается в направлении, обратном направлению вращения основного винта 13, до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. Затем цикл повторяется, тем самым обеспечивается непрерывный вывод

3 ОЛЫ .

Благодаря переменному шагу дополнительного винта 16 возрастает степень плотности пробки, а переменньш диаметр позволяет равномерно отбирать золу и распределять ее по тракту следования в корпусе 11 с коэффициентом заполнения корпуса, равнь1м 0,25, исключая тем самым забивание выходного .штуцера 22..

Использобание предлагаемого уст- :ройства обеспечивает непрерьшное удаление золы, из газогенератора, работающего под.повышенным давлением, в ем- кость с атмосферным давлением без применения шлюзовых устройств и затворов, что повышает.эффективность работы -за -счет снижения затрат на вывод золы и .увеличивает надежность и дол- говечность при обеспечении герметичности системы и исключении утечки газов в атмосферу. Формул.а изобретения

Устройство для вывода золы из га- эогенератора, работающего под давлением, содержащее загрузочную воронку и винтовой конвейер с основным и дополнительным винтами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения эффективности -работы при непрерывном выводе золы из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением оно снабжено водоохлаждаемым ; шлако- дробилкой и измельчителем, установленными последовательно перед винто- вьм конвейером , а дополнитель - ный винт конвейера выполнен с переменньми шагом и диаметром, уменьшающимися в сторону основного винта.