(Л
с:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тарельчатый гранулятор | 1989 |
|
SU1720702A1 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1979 |
|
SU885154A1 |
Тарельчатый гранулятор | 1990 |
|
SU1717204A1 |
Тарельчатый гранулятор | 1981 |
|
SU1122350A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2307097C2 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082491C1 |
Способ гранулирования стекольной шихты | 1976 |
|
SU579233A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СРЕД НА ТАРЕЛЬЧАТОМ ГРАНУЛЯТОРЕ | 2009 |
|
RU2410152C1 |
Тарельчатый гранулятор | 1990 |
|
SU1819666A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2515293C1 |
Изобретение может быть использовано для гранулирова} ия СЫПУЧИХ пи- рсинкообразных материале (железорудные окатыши, гранулы минеральных рений, гранулы силикатных iaтep aл и др.) и позполяет ПОРЫСИТЬ iipou.-- дитс гьность процесса rpa- v/iupon;; .. i за счет вибрации, осуществляемо вдоль горизонтального диаметра T;ip. - ли с амплитудой, равной 1, (. ра стандартных гранул, и круговой частотой, cocтaвляю0 eй 5-Я знлчс:: -.и угловой скорости вращения тарсли. 1 ил., 1 табл.
со со 00 4 М
113
H i ii. ipc 11 о ги(СН 1-ся к спосс бам грамуппроппния на тарельчатых грану- пяторах (окомкователях), применяемых для т ранулирования (окомкования) раз- личиык гьптучих порошкообразных мате- ри.л.пов (для получения окатьпией железорудных концентратов, для гранули- роЕлкия цементных сырьевых смесей, удобрений и т.п.)..
Целью изобретения является увеличение п; 1)цзводителы ости процесса гранулирования.
Па чертеже представлена схема установки для осуществления способа.
Установка содержит электродвига- геиь I, кривошип 2, укрепленный на валу 3, ползун 4, вибростан 5, на ко- TrijJOM Jaкpeплeн тарельчатый грануля- Toj) 6.
Установка работает следующим об- .
Га;к:л,чаты1 Г ранулятор 6 жестко ус -аллр.ливак Т на рпбростол 5 с элект- 1;г1г г хаиическим приводом, обеспегщваю- цп:; Г(Я)изопталт.иыр колебания стола и гранулптора с aмп.чIIтy ;oй 15-30 мм и MacToToi i 10-20 г . Лмшп1туда колеба- :-:иГ парьипустся изменением радиуса ; кривошипа 2 при помоши фиксатора. Частота вибрации огфел;еляется частотой Г ращеиия ojieKTpo;i.BiiraTejTH. lacTo- та i;prii::eHHH З-ИРктролвигателя измеряется TaxcMin ром. На подают по- p.. ;- ки;;к{)С ; ь .
Г кшу.пироиа п- е с: наложением Бынужл1еннг)1х 1 1рмонпческпх колебаний ндоль гпрнтоптальлого диаметра тарели, амплитуда котормх составляет 1,5-2 макс1г: 1а.чьш-I o ппачеиия диамет- ра CTptin.ap TH :; гранул, а частота обесиг. чинаст по - енее одного полного KojicTiain-i/i рлгу.-т па их одгю- . I lpaTiioro с.-х-ат и1,;аиия по днищу тарели. 1 1гуг оиая частота составляет 5-8 зна- 41 НИИ CKi:) Т)ращения та- pt ., .по,кеии -- - аких колебаний обес- nc UHai- Т /твижглие гранул в нижней .ас rif тарс . ти по траекториям, близким к |-Н11 ооилалы ым. Этс ведет к тому, что граиу. гь) в npn-tecce скатыБГ ;1ия Бнпч отк юинкгггя в ту и друг у) сторо- liy , ; iiii пбьгчигГт (паряПо::;гчеС
712
кой) лин1 и с катывания и поэтому приобретают не цилиндрическую, легкоразрушающуюся форму, а шаровую.
Пример. На тарельчатом грану ляторе с диаметром тарели 0,3 и гранулируют стекольную шихту НС-3, угол наклона тарели 50 , частота вращения 20 об/мин. Средний размер стандартны гранул стекольной шихты 6-13 мм, поэтому амплитуду колебаний тарели изменяют от 18 до 26 мм, а частоту от 10 до 20 Гц.
Для получения сравнительных данны параллельно проводят гранулирование такой же шихты по известному способу
Известный способ осуществляют на грануляторе с тарелью диаметром О, 3 м углом наклона тарели 50 , частотой вращения 20 об/мин, частотой колебаний днища вдоль оси вращения 50 Гц и амплитудой колебаний 1-2,5 ми.
Наибольшая производительность про iiecca при использовании известного способа составляет 310 кг/ч гранул размером 6-13 мм при амплитуде 1,5м1-1
Результаты исследований представлены в таблице.
Из таблицы видно, что наибольшая производительность при гранулировании по предлагаемому способу достигается при частоте 15 Гц и амплитуде 22 Повышение производительности по сравнению с известным способом составляет 18,7%,
1 ормула изобретения
Способ гранулирования порошкообразных материалов, включающий подачу порошка на наклонную вращающуюся та- рель, подвергаемую колебаниям, увлажнение порошка, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повьщ1е- ния производительности, колебания та ре.тп ()существляют вдоль горизо}1таль- ного диаметра тарели с амплитудой, рапной 1,5-2,0 максимальным значениям диаметра стандартных гранул, и круговой частотой, составляющей 5-8 значений угловой скорости вращения тарели.
Е едактор 0. Головач
Сое тантч ль Р , Горянчог. р. Т(;хред Л. Сердюкопа
Заказ 1906/8
Тираж ) 1 9
EHMHira Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор С.иекмяр
Подписное
Чашевый окомкователь агломерационной шихты | 1970 |
|
SU443236A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1985-07-17—Подача