Мельница для тонкого измельчения и диспергирования Советский патент 1988 года по МПК B02C17/16 

со со со

4

00

1

Изобретение относится к измель- чительнон технике и может быть использовано в химической промышленности, в частности для тонкого размола и диспергирования термолабильных продуктов.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения при обработке .термолабильных продуктов.

На фиг. 1 изображена мельница с теплообмеиньм перемешивающим устройством, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Мельница состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с рубашкой 2 для охлаждения, заполненного мелющими телами 3, расположенного внутри него полого приводного вала А с по- ярусно насаженными перемешивающими трубчатыми радиально направленными элементами 5, которые другими концами сообщены с периферийными трубчатыми коллекторами 6 вывода охлаждающей жидкости, и введенного с зазором в полость вала патрубка 7 для подачи охлаждающей жидкости.

На внутренней поверхности вала в зазоре нанесена винтовая нарезка 8 Наружная поверхность трубопровода для подачи охлаждающей жидкости на участке зазора также выполнена с винтовой нарезкой 9.

Кроме того, мельница снабжена патрубком 10 подачи материала, патруб- ком 11 выхода материала из мельницы, приемником с фильтром 12, сливным желобом 13 охлаждающей жидкости, патрубком 14 вывода охлаждающей жидкост и трубой 15.

1

Таким образом, выполнение переме шивающих элементов полыми и сообщение их с периферийными трубчатыми коллекторами позволяет повысить эффективность теплообмена и достичь однородности температурного поля, пр этом конструкция перемешивающих эле ментов создает развитую поверхность

Мельница работает следующим образом.

В вертикальный цилиндрический корпус 1 через патрубок 10 подается под- теплообмена, что также способствует лежащий размолу материал. Приводится интенсивному теплообмену.

10

15

. я 30 ,с и40

393481i

в движение полый вал 4 с насаженными на него трубчатыми перемешивающими элементами 5. Движение вала с перемешивающими элементами передается мелющим телам 3, которые начинают интенсивно измельчать материал. Одновременно для охлаждения измельчаемого материала через патрубок 7 в полость вала подается охлаждающая жидкость, откуда под воздействием центробежных сил, возникающих в результате вращения вала, движется по полостям насаженных на вал перемешивающих элементов, интенсивно охлаждая измельчаемьй материал. Концы перемешивающих элементов соединены с коллекторами 6. Из последних охлаждающая жидкость под напором, создаваемым центробежными силами, выносится наверх и сливается в желоб 13 и далее по трубе 15 поступает в рубашку 2, откуда выводится через патрубок 14. Измельчаемый материал, продвигаясь вверх, поступает в приемник с фильтром 12 и выходит через патрубок 11. Как только центробежных сил становится недостаточно для обеспечения требуемого расхода жидкости, уровень жидкости в полости вала поднимается до винтовых нарезок 8 и 9 на валу и трубопроводе, которые одновременно начинают работать как винтовой насос и уплотнение, создавая напор в полости вала и тем самым увеличивая расход охлаждающей жидкости.

Таким образом, выполнение перемешивающих элементов полыми и сообщение их с периферийными трубчатыми коллекторами позволяет повысить эффективность теплообмена и достичь однородности температурного поля, при этом конструкция перемешивающих элементов создает развитую поверхность

20

25

- теплообмена, что также способствует интенсивному теплообмену.

.1

СоставителГ) В.Губарен Редактор О.Головач Техред Л. Серпюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 1906/8

Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

А А

фиг. 2.

Подписное