Устройство для штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть , использовано при объемной горячей штамповке, преимущественно на молотах.

Целью изобретения является повышение надежности и снижение трудоемкости переналадки, штампа путем упрощения смены вставки.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - вставка со ступенчатым пазом; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - корпус . вставки, разрез; на фиг. 5 - вид Б на фиг.4; на фиг. 6 - клиновой фиксатор; на фиг. 7 - схема монтажа вставки.

Устройство для штамповки содержит сборный штамп в виде корпуса 1 (фиг. I), удерживаемый в штамподер- жателе 2 клиньями 3. В корпусе штампа закреплена клиновыми фиксаторами 4 сменная ручьевая цилиндрическая вставка 5 с выступами 6 в выемках 7. Внутри выемки 7 для съемника с дела- на дополнительная выемка 8. Корпус штампа 1 имеет наклонную под углом« : выемку 9, ширина которой равна Ъ,, . Паз для клинового фиксатора состоит из двух сопряженных выемок 7 во вставке и в корпусе штампа. Клиновой фиксатор 4 имеет горизонтальный уступ 1 иа конце и грань 11, наклоненную под угломрк вертикали. Штамп оборудован монтажными призмами 12. Размеры уступов фиксаторов определяют соотношениями

где а

Ъ

Н.

0,4 ,6; 0,.Т

0,7,

высота уступа; ширина уступа; высота, клина для крепления штампа в поперечном сечении; h - высота клинового фиксатора в

поперечном сечении. Угол наклона грани уступа определен соотношением

Оф(, где d. угол 1}аклона оси клинового

фиксатора относительно боковой цилиндрической поверхности вставки.

В обосновании пределов угла наклона оси гнездового канала для клиновых фиксаторов следует указать то, что при превышении угла больше 17° происходит раскрытие стьжа между встав

933222

кой и клиновым фиксатором в момент ударной нагрузки, в результате чего резко

20

25

30

воэрастают ударные нагрузки с на клиновой фиксатор. При угле, меньшем 6 , неоправдано увеличиваются боковые нагрузки на клин, что снижает надежность крепления вставки.

Пределы изменени я размеров уступа 10 определены из следующих условий. При высоте уступа а40,4 Нц уменьшается зона контакта с выступом, что ведет к необоснованному увеличению контактных напряжений и снижению надежности 15 фиксирования. При высоте уступа

,6 Нц затрудняется демонтаж вставок из корпуса. При ширине уступа Ь ,3 сильно возрастают контактные напряжения, действующие на уступ, происходит смятие контактной поверхности, при ширине ,7 h, растягивающее напряжение на клин в зоне уступа увеличивается до опасной величины (близкое к пределу текучести материала).

При угле наклона уступа (например, (Ь -2° ) узел крепления неработоспособен, так как при введенном в паз клине вставку в гнездо мешает установить уступ. При угле/5 () , т.е. когда (ot-|i)6 крепление ненадежное из-за возможного сползания клина верхнего штампа вниз по гнездовому каналу, особенно после некоторого износа клина и контактных поверхностей в зоне уступа.

(

Демонтаж вставки штампа и закрепление его к молоту осуществляются в следующей последовательности: опускают до совмещения верхний с нижним штампом, выбивают полностью один из клиньев 3. После этого штамп приподнимается, при этом между штамподержа- телем 2 и корпусом штампа образует- ся зазор, примерно равный половине высоты клина. В этот зазор между корпусом штампа 1 и штамподержателем 2 вставляют монтажные призмы 12, затем штамп опускается на опору, действие которой на вставку показано в виде силы Р (фиг. 7). При этом вставка отделяется от корпуса, клиновые фиксаторы 4 освобождаются и выводятся, после чего, поднимая штамп, удаляют вставку съемником, используя при этом выемку 8. Монтаж вставки ведется в обратной последовательности.

35

40

45

50

55

Формула изобретения

YcTpOftcTBii для штампоБки, содерж.ч щее штамподержатель, корпус с хвостовиком типа ласточкина хвоста для крепления клиньями к штлмподержателю а также сменную ручьевую вставку, установленную в сквозном гнезде корпуса, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости переналадки штампа путем упрощения смены вставки оно снабжено клиновыми фиксаторами для крепления вставки в корпусе, гнездо корпуса и вставка выполнены цилиндрическими на диаметрально противоположных участках гнезда, а также во вставках выполнены выемки, образующие пазы под фиксаторы, располо женные в плоскости продольной оси корггу.а и вставки под углом 6-17 к

||,фужн(тГ1 боконой поверхности вставки, при этом выемки на вставке выполнены ступе чатыми, а фиксаторы имеют на одних своих концах уступы, размеры которых определены соотношениями

0,,6; 0,3 k

где

a - высота уступа; Ъ - ширина уступа; Н - высота клина для крепления

штампа в поперечном сечении; hj, - высота клинового фиксатора в поперечном сечении, при этом угол наклона грани уступа р определен соотношением

,

где бЛ - угол наклона клинового фиксатора относительно боковой цилиндрической поверхности вставки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для листовой штамповки. Цель - повышение надежности и снижение трудоемкости переналадки штампа за счет упрощения съема вставки. Вставку и гнездо в корпусе под вставку выполняют цилиндрическими. Вставку закрепляют по боковой поверхности с помощью клиновых ступенчатых фиксаторов. Фиксаторы размещают в пазах. расположенных под углом 6-17 к наружной поверхности вставки и образованных выемками на вставке и корпусе. Фиксаторы имеют на одних своих конусах уступы, размеры которых определяются соотношениями 0,4ia/H iO,6; 0,ЗбЬ/Ьц бО,7, где а - высота уступа; b - ширина уступа; Н - высота клина для крепления штампа в поперечном сечении; ,-высота клинового фиксатора в поперечном сечении. Угол наклона грани уступа определен соотношением (ot-6 ), где (i - угол наклона оси клинового фиксатора относительно боковой цилиндрической поверхности вставки. Конструкция устройства позволяет удалять вставки из штампа без применения специальных приемов, используя рабочий ход молота. 7 ил. с fa (Л

puz. 2

физ. /

. 3

ФигЛ

JB

13

JjL fp

Фиг. 6

Ви9Б

-Ю If

.7