Способ изготовления фарфоровых изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B41/00 C04B33/24 

1

Изобретение относится к керами- 1еской промьшшенности и может быть использовано при изготовлении фарфоровых изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий и ускорение технологического процесса.

П р и м ер. Тарел ки глубокие диаметром 240 мм перед выходом из сушки Из качающихся сопел опрыскивают вод- яым раствором, включающим 1-4% КЩ л 0,05-0,5% флюоресцеина. Находясь некоторое время после, обработки в сушиле, , поверхность изделия подсы- кает. Затем изделия снимают с полки Ьушила и оправляют. При наличии ; йикротрещин они будут проявлены из- Ценением тона окраски черепка в местах трещин и при оправке изделия с 1ЭТИМИ дефектами будут отбракованы .

В табл. 1 приведены эксперимен- (гальные данные зависимости количест13938282

ва вводимого флюоресцеина и степени интенсивности окраски поверхности фарфорового изделия от процента выявляемых дефектов (брака).

В табл. 2 приведены данные по механической прочности и продолжительности процесса предлагаемого и известного способов. Формула изобретения

10

Способ изготовления фарфоровых изделий, включающий формование заготовок, сушку, нанесение на поверх15 ность пульверизацией 1-4%-ного раствора КМЦ, глазурование и обжиг, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и ускорения технологического процесса,

20 в раствор КМ1 добавляют 0,005-0,5% флюоресцеина и наносят на поверхность изделий в конце сушки заготовок.

Способ изготовления фарфоровых изделий, включающий формование заготовок, сушку, нанесение на поверхность пульверизацией 1-4%-ного раствора КМЦ, глазурование и обжиг, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и ускорения технологического процесса,

в раствор КМ1 добавляют 0,005-0,5% флюоресцеина и наносят на поверхность изделий в конце сушки заготовок.

блица 1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при контроле качества фарфоровых, майоликовых изделий и облицовочных плиток. С целью повышения качества изделий и ускорения технологического процесса на поверхность изделий в конце сушки заготовок пульверизацией наносят 1-4%-ный раствор КМЦ совместно с 0,005-0,5% флюоресцеина, затем глазуруют и обжигают .. Продолжительность процесса сокращается на 38 мин на 100 шт изделий, предел механической прочности высушенных образцов составляет 2,78- 3,06 МПа. 2 табл. I (Л

Показател:и

После сушки при 75°С бораторной сушилке

То же, в конвейерном изводственном сушиле

Отходы изделий после ки, %:

полые изделия

плоские изделия

Таблица 2

Способ : предлагаемый известный

2,78 3,06

2,54 2,57

2,7

1,8

3,4 2, l

Показатели

Продолжительность дополни- тельньк операций, связанных с контролем изделий и их обработкой раствором КМЦ, мин/1-00 шт

Транспортировка (переноска изделий на пост керосинового контроля)

Контроль изделий (с целью выявления скрытых дефектов)

Обработка изделий раствором КМЦ

Подсушка изделий после обработки

Продолжение табл.2

Способ.

предлагаемый

известный

12

5

15