Сплавы палладия с высоким содержанием вольфрама (в пределах 18-20%) обладают низкой пластичностью, что не позволяет использовать их для получения тонкой проволоки (00,25 мм), применяемой в приборостроении.
Предложенный способ повышения пластичности таких сплавов обеспечивает получение требуемых технологических свойств, позволяющих деформировать сплав и протягивать его в тонкую проволоку. Это достигается тем, что вакуумную дегазацию и гомогенизацию сплавов производят при температуре выше 900° и остаточном давлении не более 1.10 рт. ст.
Исходные сплавы могут изготавливаться из палладия, прошедшего, с целью дегазации, ва-куумный отжиг. Введение в сплав 0,05 - 0,15% кальция позволяет еще больше повысить свойства предлагаемого сплава. Кроме того, обработку сплавов вакуумной дегазацией и гомогенизацией можно совмещать с модифицированием их кальцием.
Резкое улучшение как технологических, так и электротехнических свойств плава достигается при дегазации и гомогенизации его при 1000-1100° в течение 2-4 час в высоком вакууме с остаточным давлением 1.( рт. ст. После такой обработки заготовки протягивают в проволоку диаметром 0,25 мм.
Введение кальция в указанных количествах обеспечивает проковывание глитков до заготовок диаметром 1,5-2 мм. Дополнительное улучшение технологических свойств сплава обеспечивается тем, что исходный палладий подвергают вакуумному отжигу при остаточном давлении менее 1.10 мм рт. ст.
Предлагаемый сплав обладает малым контактным сопротивлением, высокой износостойкостью, стойкостью против коррозии при высокой относительной влажности и повышенной температуре. Кроме того, сплав имеет большое удельное сопротивление, малый температурный
№ 139450- 2 коэффициент-сопротивления, малую термоэлектродвижущую силу и высокую пластичность. Применение этих сплавов повышает надежность и срок службы приборов.
Предмет изобретения
1.Способ повышения пластичности сплавов палладия с высоким содержанием вольфрама путем вакуумной дегазации и гомогенизируюшего отжига, отличаюшийся тем, что для возможности получения тонкой проволоки диаметром, например, 0,25 мм с высокими электрическими свойствами, вакуумную дегазацию и гомогенизацию сплавов производят при температуре выше 900 например, при 1000- 1100° и остаточном давлении не более . рт. ст. в течение 2- 4 час.
2.Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что исходные сплавы палладия с вольфрамом изготовляют из палладия, прошедшего, с целью дегазации, вакуумный отжиг при остаточном давлении не более 1.10 рт. ст.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью дальнейшего повышения свойств сплавов, в их состав вводят 0,05-0,15% кальция.
4.Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что обработку сплавов по пп. 1 и 2 совмещают с модифицированием по л. 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сплава с постоянной начальной магнитной проницаемостью в некотором интервале напряжений магнитного поля | 1934 |
|
SU39792A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
Способ получения тонкой проволоки из сплава TiNiTa | 2020 |
|
RU2759624C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2018 |
|
RU2685818C1 |
Способ изготовления тонкой проволоки из биосовместимого сплава TiNbTaZr | 2018 |
|
RU2694099C1 |
ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2569275C1 |
СПОСОБ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2716967C2 |
СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЛОПАТОК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИНТЕГРАЛЬНОГО МОНОКОЛЕСА ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2595331C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ ОПТИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА | 2014 |
|
RU2559974C1 |
Способ изготовления холоднокатаной ленты из прецизионного сплава 14Х6Н4ГДМТ толщиной 0,1-0,5 мм | 2020 |
|
RU2757640C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-07-30—Подача