L
Фиг.1 А
Изобретение относится к сельскому хозяйству и заготовки овощных культур, может быть использовано в устройствах для сортировки и фасовки, в частности картофеля, и является усовершенствованием ли- нИи по авт. св. № 1165352.
По основному авт. св. № 1165352 известна линия фасовки картофеля, содержащая последовательно установленные опрокидыватель контейнеров, приемный лоток, сортировочное устройство, загрузочные конвейеры, за каждым из которых расположен основной транспортер и дозирующе-взвещи- вающее устройство с ковшом. Линия снаб- 1 жена последовательно размешенными между I каждым загрузочным конвейером и дозирую- ще-взвещивающим устройством бункером с установленными в нем цилиндром и шнеком и дополнительным конвейером, расположенным под бункером. Цилиндр и щнек смонтированы с возможностью вращения и регулирования между ними зазора, а шнек состоит из двух частей, витки которых имеют различное направление. Дозирующе-взвеши- вающее устройство снабжено нагружателем и противовесами и штоком с фиксаторами, а ковщ дозирующе-взвешивающего устройства смонтирован шарнирно и посредством тяги соединен со штоком нагружателя. Противовесы укреплены с возможностью последовательного взаимодействия с фиксаторами.
Цель изобретения - повышение производительности путем снижения времени взвешивания и повышения точности взвешивания.
На фиг. 1 показано дозирующе-взвеши- вающее устройство линии фасовки картофеля; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.
Линия снабжена установленным под нагружателем 1 соосно ему дополнительным демпфером 2, рычагом 3, направляющей 4 и электромагнитным фиксатором 5. В крышке 6 корпуса 7 имеется отверстие для регулировки фиксатора 8. Через это отверстие шарнирно со штоком 9 нагружателя 1 соединен с помощью муфты 10 рычаг 3. Держатель 11 жестко соединен с корпусом 7. На держателе 11 установлен с возможностью регулировочного перемещения (по резьбе) стакан 12. Выше уровня поршня 13 в держателе 11 выполнены сквозные отверстия 14. Стакан 12 заполнен вязкой жидкостью 15, например, машинным маслом. Уровень масла устанавливается выше поршня 13 и ниже отверстий 14. Между внутренней поверхностью стакана 12 и наружной поверхностью держателя 11 выполнен гарантированный зазор, величина которого обеспечивает беспрепятственное протекание вязкой жидкости 15, также заполняющей и внутреннюю полость держателя 11. Держатель 11, поршень 13, стакан 12 с жидкостью 15 образуют демпфер 2. Шток 16 демпфе0
5
0
5
ра 2 жестко соединен с направляющей 4, внутри которой по продольной оси может возвратно-поступательно перемещаться рычаг 3, в котором выполнен шпоночный паз
17.В направляющей 4 жестко укреплен электромагнитный фиксатор 5 с сердечником
18.Вход фиксатора электрически связан дозирующе-взвешивающим устройством (выходом датчика 19), а сердечник 18 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в катушке электромагнита фиксатора и взаимодействия со шпоночным пазом 17 рычага 3.
Линия фасовки картофеля работает следующим образом.
Сначала включается основной транспортер и в ковш дозирующе-взвешивающего устройства поступает только крупный картофель, причем одновременно могут падать несколько клубней, что вызывает раскачивание ковша. В это время датчик 19 разомкнут, фиксатор 5 включен так, что его сердечник 18 выдвинут вперед и контактирует с рычагом 3. В итоге рычаг 3, направляющая 4, шток 16 оказываются жестко соединенными и представляют собой как бы единый шток демпфера 2. Колебания ковша гасятся поршнем 13, перемещающимся при загрузке вверх ,в жидкости 15.
При опускании ковша хвостовик 20 замыкает датчик 19, что дает команду на останов основного транспортера и включение дополнительного транспортера, который в ковш подает мелкие клубни. При замыкании датчика 19 на электромагнитный фиксатор 5 подается напряжение противоположной полярности, сердечник 18 втягивается и освобождает рычаг 3. Шток 16 с направляющей 4 и поршнем 13 опускается на дно стакана 12. Но рычаг 3 не выходит из направляюшей 4, а сердечник 18 не выходит за пределы паза 17. При замыкании датчика 19 таким образом, демпфер 2 отключается и находится в отключенном со0 стоянии до окончания фасовки заданного веса, т. е. в течение времени точного дозирования, когда в ковш поступает с дополнительного транспортера только мелкий картофель. Мелкий картофель поступает по- щтучно, колебания ковша исключены и демп фер 2 только увеличивал бы время фасовки, т. е. снижал производительность.
По окончании фасовки одной порции картофеля крышка ковша открывается и кар- 0 тофель поступает в устройство для затаривания в пакет или сетку.
Освободившийся от картофеля ковш поднимается и датчик 19 размыкается. Одновременно рычаг 3 занимает прежнее положе- ние в направляющей 4, срабатывает фиксатор 5, сердечник 18 опять зажимает рычаг 3 и демпфер готов к работе. Процесс повторяется.
0
5
Формула изобретения
Линия фасовки картофеля по авт. св. № 1165352, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения времени взвешивания и повышения точности взвешивания, линия снабжена установленным под нагружателем соосно с ним дополнительным демпфером, электромагнитным фиксатором, рычагом со шпоночным
пазом и направляющей, при этом шток дополнительного демпфера жестко связан с последней, рычаг установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в на- правляюшей и шарнирно соединен со штоком нагружателя, электромагнитный фиксатор жестко укреплен в направляюшей, а его сердечник размеш,ен в шпоночном пазу рычага, вход фиксатора соединен с дозируюш,е-взвешивающим устройством.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия фасовки картофеля | 1984 |
|
SU1165352A1 |
Линия фасовки картофеля | 1985 |
|
SU1314991A1 |
Линия фасовки картофеля | 1988 |
|
SU1604339A1 |
Автоматическое устройство сортировки по весу | 1989 |
|
SU1830294A1 |
Устройство для температурных испытаний материалов на трение и износ в газовых средах | 1988 |
|
SU1597692A1 |
Установка для нанесения защитных покрытий на сыры | 1974 |
|
SU519172A1 |
СЕЛЕКЦИОННЫЙ КОМБАЙН С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УЧЕТА СОБРАННОЙ МАССЫ | 1992 |
|
RU2045149C1 |
Линия автоматизированного определения показателей качества картофеля | 1981 |
|
SU1030723A1 |
Устройство для сварки наклонным электродом | 1977 |
|
SU749591A2 |
Весовой дозатор | 1991 |
|
SU1793258A1 |
Изобретение относится к области хо- зяйства и заготовки овощных культур, может быть использовано в устройствах для сорти20ровки и фасовки и является усовершенствованием известной линии по авторскому свидетельству № 1165352. Цель изобретения - повышение производительности путем снижения времени взвешивания и повышения точности взвешивания. Линия снабжена установленным под нагружателем 1 соосно с ним дополнительным демпфером 2, рычагом со шпоночным пазом, направляюш,ей и электромагнитным фиксатором 5. Сердечник фиксатора взаимодействует со шпоночным пазом рычага. Вход электромагнитного фиксатора связан с дозируюш,е-взвешивающ,им устройством (выходом датчика 19). Колебания ковша при загрузке крупным картофелем гасятся демпфером 2. 3 ил. i |W СО со ел to 00 14)
.г
13
J5Фиг.З
I I
;;
12
Линия фасовки картофеля | 1984 |
|
SU1165352A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-10-14—Подача