Устройство для заточки пильных цепей Советский патент 1988 года по МПК B23D63/12 

2ff 1Г

(Л

X

оо со ел 4;:

со оо

.J

to4Horo станка. Станок содержит ста- йину 1, шлифовальную головку 2 и устройство для установки пильных цепей 3. Последнее включает основание 4, Направляющую пластину 6 и подвижную йаправлякнцую пластину 7, задний упор 10, зажимной механизм 12, рукоятку управления 13, размещенную в плоскости поворотного рычага 14 протас- и ивающего приспособления 15, Рукоят- Ца управления 13 эксцентрик 16 подвижные элементы 18, которые при Повороте рукоятки взаимодействуют с Пластинами 6 и 7,- осуществляющими ажим строгающего звена пильной цепи йри заточке. Поворот рукоятки ограничен фиксатором 17. Поворотный рычаг 14 имеет собачку с двумя расположенными на общей оси 19 .упорами 20 и 21 а также фиксаторы угловых положений этих упоров. Подача и выставка очередного звена цепи под заточку производится после освобождения зажатой до этого пильной цепи. Затем при повороте поворотного рычага 14 относительно оси 27 при взаимодействии упоров со звеном цепи происходит перемещение цепи по направляющим пластинам до тех пор, пока очередное затачиваемое звено не пройдет под задним упором 10. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.

Изобретение относится к области подготовки лесозаготовительного режущего инструмента к работе, а именно к заточке зубьев универсальных пильных цепей, используемых, например, на моторных инструментах и лесосечных машинах в лесозаготовительной промышленности. Цель изобретения - улучшение качества заточки пильных цепей и повышение долговечности за

Изобретение относится к заточке дереворежущего инструмента.

Цель изобретения ггювышение качества заточки пилы путем обеспече- ния стабильных условий зажатия ее эдаментов,

На фиг, 1 изображено устройство, орщий ВИД} на фиг.2 - уз&п фиксации цЬпи; на фиг. 3 - упор и собачка про™ т скивающего приспособления;на фиг. 4- в|нд А на фиг. 3} на фиг.5 - разрез на фиг,1; на фиг,6 - схема дейст- в)ия сил при установке элемента цепи.

Станок состоит из станины 1, шли- фЬвал1 ной головки 2 и устройства для установки пильных цепей 3« При этом пЬследнее включает в себя основание 4;, к которому посредством винтов 5 НЕПОДВИЖНО крепится направляющая плас тина 6, другая направл яющая пластина 7 подвижна и сидит на цилиндрической гяадкой поверхности болта 8 в средней его части. Между пластинами установлена распорная пружина 9. Устройст- во имеет задний упор 10 с микрометрическим винтом 1.1, зажимной мехаг низм 12, рукоятку управления 13, раз- мещеннуй в плоскости поворотного рычага 14 протаскивающего приспособле- ния 15., Рукоятка управления 13 имеет на конце эксцентрик 16, фиксатор 17 и подвижные элементы 18, установленные на теле ступенчатого болта 8. Меяоду рукояткой управления 13 и по- воротным рычагом 14 расположен фиксирующий элемент, выполненный, например, в виде пружины кручения, npoi таскивающее приспособление 15 имеет установленный на конце поворотного рычага 14 узел с двумя расположенными на общей оси 19 и под углом друг к,другу дополнительным 20 и основным 21 упорами (собачками), а также фиксаторы углового положения этих упоров, выполненные, например, в виде выступа 22 и штифтов 23 и 24, которые регулируются путем переустановки их по дуге или в осевом направлении относительно оси поворота 19 собачки. Фиксаторы углового положения основного и дополнительного упоров могут иметь и другое конструктивное исполнение. Затачиваемая пильная цепь 25 с хвостовиками 26 размещается между направляющими пластинами. Ось 27, относительно которой осуществляется поворот рычага 14, установлена на на правляющей пластине 6.

При таком конструктивном исполнении станка функции механизмов протаскивания и зажима строгающих звеньев пильной цепи четко разграничены; вначале основным упором (собачкой) 21 выставляется строгающее звено, а затем путем поворота рукоятки 13с эксцентриком 16 через подвижные элементы 18 при помощи направляющих пластин 6 и 7 в поперечной плоскости осуществляется зажим строгающего звена за хвостовики пильной цепи. Подобное разграничение функций позволяет точно выставить и зафиксировать строгающее . звено . под заточку, соз4-ранив идентичность всех его лийейных и угловых па- раметров.

Перед началом работы на заточном станку, выполняется дополнительная настройка устройства под шаг затачиваемой пильной цепи. Дпя этого осущест- вляется регулировка основного упора 21 при помощи фиксаторов углового положения 23 и 24 и заднего упора 10 с микрометрическим винтом 11. Регулировкой добиваются такого расположения упоров, чтобы траектории их движения в конечных своих точках совпадали с траекторией перемещения цепи в местах пересечения передней поверхности зуба

тельно оси 27 дополнительный упор 20, упираясь в заднюю часть строгающего звена, выступом 22 воздействует на основной упор 21, прижима ет его к штифту 23, предотвращая их совместное опрокидывание относитель оси 19, и перемещает цепь 25 по направляющим пластинам до тех пор, по очередное затачиваемое звено не про дет под задним упором 10. В период протаскивания пильной цепи 25 основ ной упор 21 описьюает своей нижней частью траекторию выше заточенных строгающих звеньев, что полностью ликвидирует его износ о режущие кром ки. Осуществив протаскивание цепи, рычаг 14 поворачивают в обратном направлении. Дополнительный упор 20

со средним звеном (для основного упо- 20 под действием собственного веса от- ра) и задней поверхности зуба со сред- ходит от основного упора 21.и полу- ним звеном (для заднего упора). При

чает свободное перемещение. Упор 21 зависает на фиксаторе положения 24 и при дальнейшем движении поворотного рычага 14 упирается в переднюю стенку очередного затачиваемого зве- ма цепи, прижимая его к заднему упору 10 и точно выставляя для заточки

этом расстояние между краевыми точками (места контакта) упоров е зубом равно длине самого зуба.В результате такой настройки составляющая сила F со стороны основного упора 21 и сос тавляющая сила Р со стороны заднего упора 10 на строгающее звено равны между собой и направлены вниз, прижи мая зуб к направляющим пластинам 6 и 7. Составляющие силы F и Р направлены навстречу друг другу и также равны между собой. При этом момент, создаваемый на их плече 1, равен нулю. Подобное разложение сил F и Р позволяет строгающее звено точно выставить под заточку без его искажения в продольном и поперечном направлениях.

Устройство работает следующим образом.

После заточки очередного строгающего звена пильной цепи поворачивают рукоятку управления 13 с эксцентриком 16, расположенных в полости поворотного рычага 14 протаскиванще- го приспособления 15, до.фиксированного положения, при этом подвижные элементы 18 под действием распорных пружин 9 отжимаются по цштиндричес- кой поверхности болта 8, что приводит к освобождению зажатой до этого за хвостовики 26 затачиваемой пильной цепи. Затем протаскивающим при способлением осуществляют подачи и выставку очередного звена цепи поД заточку следуницим образом. При повороте поворотного рычага 14 относи

тельно оси 27 дополнительный упор 20, упираясь в заднюю часть строгающего звена, выступом 22 воздействует на основной упор 21, прижимает его к штифту 23, предотвращая их совместное опрокидывание относительно оси 19, и перемещает цепь 25 по направляющим пластинам до тех пор, пока очередное затачиваемое звено не пройдет под задним упором 10. В период протаскивания пильной цепи 25 основной упор 21 описьюает своей нижней частью траекторию выше заточенных строгающих звеньев, что полностью ликвидирует его износ о режущие кромки. Осуществив протаскивание цепи, рычаг 14 поворачивают в обратном направлении. Дополнительный упор 20

под действием собственного веса от- ходит от основного упора 21.и полу-

под действием собственного веса от- ходит от основного упора 21.и полу-

чает свободное перемещение. Упор 21 зависает на фиксаторе положения 24 и при дальнейшем движении поворотного рычага 14 упирается в переднюю стенку очередного затачиваемого зве- ма цепи, прижимая его к заднему упору 10 и точно выставляя для заточки.

Осуществив протаскивающим приспособлением 15 подачу и выставку сле- дующего звена цепи под заточку, фиксируют его поворотом рукоятки 13 с эксцентриком 16 в первоначальном положении в плоскости поворотного рычага 14, при этом подвижные элементы 18 под действием распорных пружин 9 прижимают направляющую пластину 7 к пластине 6, которые за хвостовики 26 четко: зажимают пильную цепь 25. Положение рукоятки 13 относительно рычага 14 фиксируется.

Формула изобретения

рычага и устройство снабжено размещенным на корпусе протаскивающего приспособления и установленным на одной оси с собачкой дополнительным упором, а собачка установлена с возможностью фиксированного поворо та.

дидА

Z1

Фиг.а

13954336

я

f г

Фиг. Ч

ts

8l.

В-Б

26

.J

Фиг. 5

Фиг. 6