Устройство для установки пильных цепей на заточном станке Советский патент 1992 года по МПК B24B3/00 B23D63/12 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к области подготовки режущего инструмента к работе, а именно к заточке зубьев пильных цепей, используемых, например, на моторных инструментах и лесосечных машинах в лесозаготовительной отрасли.

Известны устройства для установки пильной цепи на заточном станке по а.в. № 657970, кл. В 24 В 3 /00.1976 г. и № 321343 кл. В 24 В 3/00, 1968 г Каждое из известных решений содержит корпус с направляющими, зажимной механизм и протаскивающее приспособление, два разнесенных и свободно установленных на осях упора с рабочими поверхностями для взаимодействия-со звеньями затачиваемой цепи и средствами для их выставки, при этом один из упоров подпружинен.

Отличительной особенностью данных устройств является то что один из упоров

(а.с. № 657970) кинематически связан посредством рычагов и тяг с механизмом зажима, выполненным в виде кулачка, который, взаимодействуя с направляющими, обеспечивает зажим затачиваемой пильной цепи за боковые звенья. К недостатку этого конструктивного решения относится невозможность точной установки и зажима звеньев цепи относительно абразивного инструмента (шлифовального круга) вследствие несоответствия углов и лиИий действия на них прижимающих сил со стороны разнесенных упоров. Объясняется это тем. что зажимной механизм кинематически связан с протаскивающим приспособлением и зависит от него

Так, с целью более надежного зажима затачиваемого зуба, необходимо прикладывать большие усилия к рукоятке, которая через шарнирные соединения и тяги воздействует одним из упоров на yfi прижиЁ

XI

ел ю о о о

мая его одновременно к другому упору. Вследствие этого возникают две навстречу направленные силы, которые создают момент, опрокидывающий звено цепи в продольном направлении. Только при достижении определенного усилия механизм зажима осуществляет фиксацию звена для заточки, которое уже смещено под воздействием приложенных сил и момента.

После такой установки и фиксации геометрические линейные и угловые параметры заточенных зубьев не соответствуют требуемым, что в условиях эксплуатации ведет к снижению производительности пиления до 40%.

В устройстве по а.с. № 321343 протаскивание цепи осуществляется двойным ходом рычага, а функции протаскивающего устройства и механизма зажима разграничены. Кроме того, в известных устройствах протаскивающий упор постоянно прижимается пружиной к режущим кромкам зубьев, что приводит к усиленному износу упора и ухудшает качество заточки пильных цепей. Известно также устройство для установки пильных цепей на заточном станке, выбранное в качестве прототипа (см.заявку N° 4322413/08 от 28.10.87).

В известном устройстве для расширения технологических возможностей путем заточки различных типов пильных цепей предлагается протаскивающее приспособление выполнить в виде каретки, на которой через винтовое соединение средства выставки установлены с возможностью углового ограниченного поворота упоры с рабочими поверхностями для взаимодействия с зубьями затачиваемых цепей.

Однако известное устройство не технологично в изготовлении, так как необходимо совпадение пазов под каретку на обеих направляющих. При любом отклонении пазов относительно друг друга имеет место либо люфт, либо зажим каретки, что приводит к нарушению точности выставки затачиваемых зубьев относительно шлифовального круга. Кроме того, в процессе работы пары забиваются абразивом, что приводит к нарушению работоспособности и снижению работоспособности и эксплуатационной надежности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем. что в устройстве для перемещения пильной цепи, имеющем поворотный в вертикальной плоскости упор для взаимодействия с торцевой поверхностью затачиваемого зуба цепи и средство выставки упора, предложено

со стороны верхней части упора разместить ограничитель поворота. Ограничитель поворота предложено выполнить упругим и снабдить его средством выставки относительно упора. Предложено упор установить на приспособлении перемещения, которое выполнено в виде поворотного рычага, Средство выставки упора выполнено в виде установленного на поворотном рычаге регу0 лируемого винта и установленного на корпусе ограничителя.

При анализе заявленного конструктивного технического решения не были обнаружены известные технические решения с

5 предлагаемой совокупностью и взаимосвязью конструктивных признаков, в том числе и отличительных.

Предложенная совокупность конструктивных признаков необходима и обязатель0 на для достижения поставленной цели и соответствует критерию изобретения Существенные отличия.

На фиг. 1 показано устройство для установки пильных цепей на заточном станке,

5 вид спереди; на фиг. 2 - то же, что на фиг, 1, вид сзади; на фиг. 3,4,5 - варианты кинематических схем взаимодействия упоров с ограничителями.

Устройство содержит корпус 1, на кото0 ром закреплены направляющие 2 с пазом для размещения пильной цепи, приспособление для перемещения пильной цепи вдоль паза, которое, в частности, выполнено в виде поворотно смонтированного на ста5 нине рычага 3, на свободном конце которого со стороны направляющего паза установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости упор 4, рабочая поверхность которого взаимодействует с торцевой по0 верхностью затачиваемого зуба цепи при работе устройства. Упор 4 имеет средство его регулировки, обеспечивающие настройку упора на определенный шаг зубьев цепи, Средство регулировки имеет в частности ре5 гулировочный винт 5 и установленный на корпусе упор б.

Устройство имеет фиксатор 7 поворота упора 4, который расположен над верхней

0 частью упора. Фиксатор 7, преимущественно, устанавливается на приспособлении перемещения упора и, в частности на рычаге 3. Возможен вариант установки ограничителя на корпусе 1 устройства (см.фиг.3,4). Фик5 сатор 7 может быть выполнен упругим для компенсации разнодлинности зубьев затачиваемых цепей. Разнодлинность зубьев возникает а процессе эксплуатации цепей и зависит от количества их заточек. Поворотный рычаг 3 имеет рукоятку 8.

Для настройки устройства направляющие 2 имеют прижим 9. Регулировочный винт 5 имеет фиксатор в виде винта 10. Фиксатор 7 положения упора имеет регулировочный винт 11. Оси поворота 12 и 13 соответственно упора 4 и рычага 3 параллельны между собой. Поворотный рычаг 3 имеет ограничитель поворота в одном из его крайних положений в виде винта 14 и контргайки 15.

Затачиваемый зуб цепи показан позицией 16.

Работа с предлагаемым устройством выполняется следующим образом.

Пильная цель устанавливается в паз направляющих 2. Затем, нажимая на рукоятку 8 вниз, производят выставку затачиваемого зуба под шлифовальный круг, вращая винт 5, после чего контрят его винтом 10. Подбирают усилие зажима затачиваемого зуба, перемещая винтом 11 фиксатор 7. Зажимают цепь прижимом 9 и, поднимая рукоятку 8 вверх, отводят рычаг 3 с упором 4 до зацепления со следующим одноименным зубом, фиксируя это положение рычага винтом 11 и контргайкой 14. После этого освобождают прижим 9 и, нажимая на рукоятку 8 вниз, перемещают затачиваемый в зону заточки до взаимодействия регулировочного винта 5 с упором 6 на корпусе 1. Затачивают зуб. удерживая рукоятку 8 в этом положении.

В процессе заточки верхняя часть упора 4 взаимодействует с упругим фиксатором 7, при этом воздействие ограничителя на упор имеет вертикальную составляющую Рв, направленную вниз и обеспечивающую прижим затачиваемого зуба, и горизонтальную состаляющую Рг, направленную влево, которая обеспечивает не только выставку затачиваемого зуба под шлифовальный круг, но и созд ает противодействующее усилие при взаимодействии шлифовального круга с затачиваемым зубом. Затем, поворачивая рукоятку 8 по часовой стрелке, захватывают следующий зуб и подают его в зону заточки. Далее процесс повторяется.

Таким образом, наличие ограничителя поворота упора обеспечивает необходимые

в процессе заточки зуба пильной цепи усилия прижима последнего к поверхностям направляющих, при этом исключаются промежуточные операции по зажиму цепи меж5 ду направляющими на каждой позиции заточки. В результате упрощается процесс эксплуатации устройства и повышается его надежность. Наличие ограничителя поворота упора приводит также к упрощению кон10 струкции в целом, так как не требует промежуточных конструктивных узлов, используемых в известных технических решениях.

Конструкция устройства упрощается

5 также в целом за счет предложенного выполнения приспособления для перемещения цепи и средства выставки упора.

Формула изобретения

01. Устройство для установки пильных

цепей на заточном станке, включающее расположенные на корпусе направляющие с пазом, предназначенным для размещения пильной цепи, и приспособление для пере5 мещения пильной цепи с упором, размещенным с возможностью поворота на рычаге, при этом последний жестко связан с рукояткой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыше0 ния надежности, устройство снабжено фиксатором упора, расположенным с возможностью взаимодействия с наиболее удаленной от корпуса стороной упора.

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что упор снабжен средством для регулирования его положения по шагу пильной цепи.

3.Устройство по п. 1, о т л ичающее- с я тем, что фиксатор выполнен упругим.

04. Устройство по п.1,отличающее

с я тем, что Фиксатор установлен на рычаге.

5. Устройство пол.1,отличающее- с я тем, что средство для регулирования

5 положения упора по шагу пильной цепи выполнено в виде смонтированного на рычаге винта и дополнительного упора установленных с возможностью взаимодействия друг с другом.

16

Риг. 2

v-x

Использование: для заточки пильных цепей. Пильная цепь устанавливается в паз направляющих 2. Нажимая на рукоятку 8 вниз, производят выставку затачиваемого зуба под шлифовальный круг, вращая винт 5. после чего контрят его винтом. Подбирают усилие зажима затачиваемого зуба, перемещая винтом 11 фиксатор 7. Зажимают цепь прижимом 9 и, поднимая рукоятку 8 вверх, отводят рычаг 3 с упором 4 до зацепления со следующим зубом, фиксируя это положение рычага винтом 11. После этого освобождают прижим 9 и, нажимая на рукоятку 8 вниз, перемещают затачиваемый зуб в зону заточки до взаимодействия винта 5 с упором на корпусе 1. Затачивают зуб, удерживая рукоятку 8 в этом положении. 4 з.п.ф-лы. 5 ил.