Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей Советский патент 1988 года по МПК C04B35/02 

со ю сд

С35

Изобретение относится к огнеупорным массам и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов цветной металлур- ши, например, вращающихся печей.

Цель изобретения - повышение термостойкости и устойчивости массы ;к реагентам цветной металлургии.

В качестве исходных материалов дл приготовления образцов предлагаемой огнеупорной массы использовали молотую огнеупорную глину (с содержанием АЦОз 36,1 мас.%), высокохромистый

конвертерный шлак ферросплавного

завода (содержанием СГд,Оз-55,3 мас.%, фракции менее 4,0 мм), магнезитовый порошок (содержание MgO 80,1 мас,%, фракции 0-3,0 мм) и коксик (фракции менее 3,0 мм, зольность 12,1 мас.%). Контрольный образец был изготовлен по прототипу. -Всего было изготовлено шесть серий составов огнеупорной массы.

Вещественный состав исходных материалов, использованных для изготовления образцов, приведен в табл. 1.

Изобретение относится к огнеупор- №1м массам и может быть использованог при изготовлении и ремонте футеро- вок тепловых ахфегатов цветной металлургии, например вращающихся печей. Цель изобретения - повышение термостойкости и устойчивости к реагентам цветной металлургии. Масса содержит, мас.%: огнеупорная глина 30-47; высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства 40-50; магнезитовый порошок 10-13; коксик 3-7. Термостойкость массы ( вода) не менее 5-6 теплосмен, площадь разъедания тигля 0,8-1,2 см, площадь пропитки тигля 2,9-4,2 см , открытая пористость после обжига при 1600 С 8,5-12,3% и огнеупорность 1750 С. 2 табл. I а С

Компонент

Предлагаемых по примерам

Огнеупорная глина 30 38 47

Высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства

Шлак углеродистого и передельного феррохрома ферросплавного производства

Магнезитный порошок1312 10

Коксик753

Все образцы для испытаний были изготовлены по аналогичной керамической технологии, включающей смешение исходных материалов, прессование при удельном давлении 100 МПа, сушку и обжиг при 1600°С.

У всех образцов определяли огнеупорность (по ГОСТ 4069-80) и открыТаблица 1

Содержание компонентов, мае.%, в составах .

Прототипе

50

45 40

15

70 15

5

тую пористость (по гост 2409-80). Определение устойчивости к реагентам цветной металлургии осу1 1ествляли ста-- тическим тигельным методов. В качестве реагента использовали кек, содержащий, мас.%: Zn 20,2; Pb 4,2; Са 2,5; Си 1,9; ,0; S 4,9; ЗЮг 8,1; СаО 2,5; п.п.п. 33,5.Оценку устойчивости проводили путем измерения площадей пропитки и разъедине-Физико-химические свойства предлания тиглей каком после нагрева пригаемой и известной огнеупорной массы

1350 С и последующего охлаждения.

приведены в табл. 2.

Физико-химические свойства

Огнеупорность, С

Открытая пористость

после обжига при 1600°С,%

Термическая стойкость (нагрев до 1300 С, охлаждение водяное),теплосмен, не менее

Площадь разъедания тигля, см 0,8 1,2 0,9 3,5

Площадь пропитки тигля,

,9 3,3 4,2 6,1

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемая масса существенно превосходит известную по устойчивости к реагентам цветной металлургии.

Приготовление массы осуществляется из недорогих и недефицитных сы рьевых материалов.

Применение огнеупорной массы в качестве защитной обмазьси во вращакг- щихся печах позволяет повысить износоустойчивость футеровки и длительность кампании печей за счет снижения абразивного износа, уменьшения скалывания огнеупорной,футеровки

вследствие уменьшения термических ударов на основную футеровку.

ВНИРШИ Заказ 2461/23 Тираж 594

Произв.-полигр. пр-гие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

приведены в табл. 2.

Таблица 2

Состав

Предлагаемый по при-

Прототип

1750

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки вращаищихся печей, включакмцая высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства и магнезитовый порошок, отличающая ся тем, что, с целью повышения термостойкости и устойчивости к реагентам цветной металлургии, она содержит дополнительно огнеупорную и.коксик при следующем соотношении компонентов, мас.доли%:

Огнеупорная глина30-47

Высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства40-50Магнезитовый порошок 10-13 Коксик3-7

Подписное