Изобретение относится к огнеупор.ной промьшшенности, в частности к шихтам для получения плавленолитых огнеупорнь х изделий, применяемЕох для футеровки различных агрегатов черной и цветйой металлургии, в це, ментной и керамической промышленностях
Известна вшхта для изготовления ргнеупорньк изделий состава 1J мас.%: хвосты 70-88; магнезит 10-20, двуокись циркония 2-10. При этом полученные огнеупорны имеют следующи составы, мас.%:
Форстерит 70-90
Хромитовые
пшинели 5-20
Сложные растворы 5-10
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для получения плавленого огнеупорного материала на основ пша.ка передельного и углеродистого
феррохрома и обожженного магнезита 2 . Полученный огнеупор из этой шихты имеет состав, мас.%:
Форстерит 85-95
Хромитовые
шпинели2-5
Сложные растворы 3-10 Недостатком этих шихт является TU, что полученные из них огнеупорные материалы характеризуются низкой шлаКвустойчивостью к кислым шлакам, так как содержание в них магнезитохро№1товых шпинелей, которые обеспечивают высокую шлакоустойчивость огнеупоровк кислым пшакам, не превышает 20%.
Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости огнеупорных изделий к JKUcmat шлакам.
Поставленная цель достигается тем, что в шихту для изготовления , плавленых огнеупорных изделий, содержащую шлак передельного и углеродистого феррохрома и магнезит, вводится высокохромистый конвертерный шлак ; следующего состава, мас.%:
CrgO 50-65
SiO 16-20
Al O 6-18
. FejO,2,7-10,7
CaO0,7-2,3
MgO8-11
при следующем соотношении компонентов мас.%: .
Шлак передельного и углеродистого ферро50-80хрома
Магнезит 10-30
Высокохромистый
конвертерный
шлак10-20
Благодаря добавке высокохромистого конвертерного шлака в фазовом составе огнеупорнюс изделий увеличиваются хромшпинельные минералы, которые повышают шлакоустойчивость огнеупоров к кислым шлакам.
Пример. Предварительно дробленые шлаки передельного и углеродистого феррохрома и высокохромистые шлаки перемешиваются с порошком магнезита и загружаются в плазменно-дуговую печь. Плавку проводят до полного расплавления шихты с последующим сливом в формы.
в табл.1 приведены Конкретные составы предлагаемой шихты.
Таблица 1
Ко№1оненСодержание компонентов, мас,%, в составах шихты
1ТЫ
ПИ
1
10
20
30
10
20
20
Ренгеноструктурные и фазовые анализы полученных из нее огнеупорных изделий приведены в табл.2.
Таблица 2
Содержание компонентов, мас.%, в огнеупорных изделиях
Форстерит 40,8
49
66
59,2
51
34 Как видно из приведенной таблицы .в фазовом составе огнеупорных изделий магнезитохромитовые шпинели, имеющие высокую шлакоустойчиворть к кислым шлакам, находятся в пределах 34-59,2 Mac.%i тогда как в огнеупор известной шихты 5-20 мас.%: Добавки высокохромистого конвертерного шлака менее 10% приводят к тому, что в полученном огнеупорном материале содержание хромитовых шпи нелей уменьшается до 14 мас.% и ниж которые не обеспечивают необходимую пшакоустойчивость огнеупоров к кислым шпакам. При добавке высокохромистого кон вертерного шлака более 20 мас.% из-за высокого содержания в них окислов железа в огнеупорных материалах образуются оливинрвые фазы (Fe20(), которые снижают не только пшакоустойчивость огнеупоров, но и другие их характеристики, например температуру плавления и механическу прочность. . ,В табл.3 приведены свойства полу ченных из предлагаемой шихты огнеупорных изделий. Т а б л и ц а 1 - Температура плавления, К Продолжение табл. 3 Открытая пористость, % 3,2 3,7 2,4 Кажущаяся плотность, г/смз 3,84 3,87 3,82 Предел прочности при сжатии, МПа 217 204 228 Таким образом, добавка высокохромистого конверторного шлака в известную шихту на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома и обржженного магнезита позволяет получить шихту с повышенной шлакоустойчивостью к кислым шлакам, получить огнеупоры из отходов производства феррохрома и частично заменить дорогостоящие хромитомагнезитовые огнеупорные материалы. Это позволяет сэкономить значительное количество исходных сырьевых, материалов, содержащих тугоплавкие окислы магния, хрома, алюминия и другие и дает возможность комплексного исполь-. зования дорогостояищх хромитовых руд. . - «V. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1393826A1 |
Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1273349A1 |
Плавленый огнеупорный материал | 1983 |
|
SU1133250A1 |
Шихта | 1977 |
|
SU672184A1 |
Шихта для изготовления форстеритовыхОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU846536A1 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ФОРСТЕРИТОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2367632C1 |
Шихта для получения огнеупорного материала | 1978 |
|
SU775092A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU876607A1 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ФОРСТЕРИТОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И ОГНЕУПОР НА ЕГО ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2149856C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая шлак передельного и углеродис того феррохрома и магнезит, от л и1чающаяся тем, что, с целью повьшения шпакоустойчйвости к кислым шпакам, она дополнительно содержит высокохромистый i конвертерный шлак состава, мас.%: 50-65 , SiOz 16-20 AljO, 6-18 2,7-10,7 гегОэ 0,7-2,3 CaO 8-11 MgO при следующем соотношении компонентов, мас..%: Шлак передельного и углеродистого 50-80 феррохрома Магнезиту 10-30 8 Высокохромистый конвертерный 10-20 шлак
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1978 |
|
SU767070A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шихта | 1977 |
|
SU672184A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1981-09-18—Подача