Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B35/04 

DO CD СП

ОЬ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства перикла зоуглеродистых огнеупоров, применяемых в футеровках мощных высокотемпературных печей производства стали, особенно с интенсификацией плавки Кислородом и другими газами.

Цель изобретения - повьшение высокотемпературной прочности и создание безопасных условий труда.

Пример. Приготовление массы осуществляли в смесительных бегунах.

Изделия прессовали на гидравлическом прессе при давлении 100 МПа и термообрабатывали при в течение 2ч..

Составы масс сведены в табл.1.

Свойства изделий из этих масс сведены в табл. 2.

Как видно из этих данны:к:, введе- Ние в периклазоуглеродистые огнеупо- ры отхода производства алюминиевого проката, приведенного состава, при указанном соотношении компонентов массы позволяет повысить высокотемпературную прочность изделий и создать безопасные условия труда рри их изготовлении .

Формула изобретения

Масса для изготовления безобжиго- вых периклазоуглеродистых изделий, включающая периклаз, графит, феноль- ную смолу и антиокислитель, содержащий AlиMg, отличающаяся тем, что, с целью повьшения высоко- температурной прочности и создания безопасных условий труда, она содержит в качестве антиокислителя отход производства алюминиевого проката состава, мас.%: А1 25-55; Mg 2,5-12,0; Zn 0,1-1,9; Al-jO, 15-38; 0,5- 6J9; SiOj 1,5-5,5; хлориды К, Na, Mg 0,8-5,5; Cu 0,2-4,5; Pb 0,1-1,0; Mn 0,1-1,1; MgO остальное, при сле- дующем соотнощении компонентов, мас.%: I

Графит5-25

Фенольная

смола3-10

Отход произ- водетва алюминиевого проката указанного

состава5-20

ПериклазОстальное

rt cr s R

Ю

ce H

1Л in O1ЛЮГО-

Г-) eg csОо

- ю IS in см

Изобретение относится к огнеупорной промышпенности и может быть использовано для производства перик- лазоуглеродистых огнеупоров, применяемых в футеровках мощных высокотемпературных печей. Цель изобретения повышение высокотемпературной прочности и создание безопасных условий труда - достигается использованием в качестве антиокислителя отхода производства алюминиевого проката при соотношении компонентов, мас.%: графит 5-25; отход 5-20; фенольная смола 3-10; периклаз остальное. Предел прочности при изгибе: при 20 С 35,6- 40,1 МПа, при 1400°С 27,5-31,6 МПа, при 600°С 13,5-16,1 МПа. 2 табл. « (Л

in tn in 1Л Лin

CM

о

vO en

t o

о

чО

CM

n

J- in 4O t

g

ос

о.s

сfСоставитель Л. Булгакова Редактор Н. Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М. Пожо

Заказ 2462/24

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035/ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Таб-лица2

Подписное