Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров Советский патент 1989 года по МПК C04B35/04 

Г

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству периклазоуглеродистых изделий, используемых в футеровке конвертеров и электропечей для выплавки стали.

Цель изобретения - повышение термостойкости изделий и их удешевление.

Введение отходов электроплавки в состав масс увеличивает термостойкость огнеупоров за счет особенностей микротрещиноватой структуры зерен, а также наличия частиц восстановленных металлов, образующихся в процессе электроплавки при восстановления углеродом. Обоснование пределов содержания отходов электроплавки периклаза было проведено экспериментально

В качестве исходных материалов использовали периклаэовые поропки фракции 3-1,1-0 и 0,063 мм, в зернистую составляющую шихты вводили отходы электроплавки периклаза на блок, полученные при плавлении в электродуговых руднотермических печах периклазового порошка Усредненный химический состав отходов электроплавки периклаза на блок, использованных при приготовлении огнеупорных масс, приведен в табл,1„

Увлажнение масс осуществляли ор- «ганическим связу шим в виде растворов фенольных смол, лигносульфона- тов, этиленгликоля. В качестве угле- родсодержащих материалов использовали чешуйчатый графит, электродный лом, каменноугольный кокс или пироЈъ

СО

Ј

314

углеродную сажу. Кроме того, в состав масс вводили антиокислительные добавки металлических алюминия и кремния. Массы для прессования изделий готовили в лабораторных и промышленных смесительных бегунах. Изделия прессовали на гидравлическом прессе. Термообработка изделий проводилась в туннельной печи0 Свойства образцов изделий определяли после дополнительной термообработки в восстановительной атмосфере при 1000 С. Термостойкость образцов определяли по следующей методике: испытываемые обраяцы нагревали до 1300°С и опускали в воду. После трех теплосмен 1300°С - вода определяли предел прочности при сжатии. Составы предлагаемых масс и свойства термообработан- ных изделий из этих мас с приведены в табл.2 и 3 в сравнении с прототипом.

Таким образом, введение в огнеупорную массу 35-75% отходов плавки периклаза на блок в качестве заполнителя вместо периклаза приводит к повышению термостойкости огнеупорных изделий.

5

0

5

0

Формула изобретения

Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающая периклаэ, углеродсодер- жащий материал в виде графита,электродного лома, кокса или сажи, органическое связующее и антиокислитель в виде металлического кремния или его смеси с металлическим алюминием, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий и их удешевления, она дополнительно содержит отходы электроплавки периклаза на блок состава,мас„%:

Осыпь блока5-20

Спеченная

корка55-75

Непроплав10-35

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Периклаз10-55

Углеродсодер, жащий материал5-20

Органическое

связующее3-10,

Антиокислитель1-6

Отходы электроплавки периклаза на блок35-75

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки конвертеров и электропечей для выплавки стали. Цель изобретения - повышение термостойкости изделий и их удешевление. Масса содержит (мас.%) периклаз 10-55, углеродсодержащий материал 5-20, органическое связующее 3-10, антиокислитель 1-6 и отходы электроплавки периклаза на блок 35-75. Масса характеризуется пределом прочности при сжатии 43,3-49,2 МПа, пределом прочности на разрыв при 1400°с 12,0-13,2 МПа, открытой пористостью 8,0-9,5%, остаточной прочностью после 3 теплосмен (1300°с - вода) 29,0-34,9 МПа. 3 табл.

Т а б л и ц а 1

15

20 10 15

6

4

Т а б л и ц а 3