Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров Советский патент 1987 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для производства перикла- зоуглеродистых огнеупоров, применяемых в футеровках высокотемпературных печей производства стали.

Цель изобретения - повышение прочности при температурах 600-1400 С и шпакоустойчивости за счет снижения окисляемости углерода в огнеупоре и активации процессов шпинелеобразо- вания.

Благодаря тому, что железосодержащая добавка присутствует в массе одновременно в виде дисперсного чугуна и в виде гомогенной смеси совместного помола ,с периклазом в указанном соотношении, проявляется ее активное антиокислительное действие, в результате чего достигается поставленная цель.

При 600°С и затем в интервале 600-1400°С железо дисперсного чугуна активно реагирует с кислородом, снижая тем самым окисляемость углерода. Углерод, контактирующий с железом и частично связанный в кap6идfJ железа, становится более устойчивым к окислению.

Образующийся оксид железа о.блада- ет высокой активностью и интенсивно, взаимодействует с дисперсным периклазом с образованием шпинели , сопровождающейся увеличением объема, Равномерное уплотнение стру стуры за счет образования шпинели способству- ет уменьшению количества и размера открытых пор,что препятствует доступ к углероду и расплаву шлака окисляющих, газов. Введение железа в виде дисперсной гомогенной смеси совместного помола чугуна и периклаза в указанном соотношении их и компонентов массы обуслойливает равномерное по всему объему образование шпинели в таком количестве, увеличение объема от которого не превьшает объема открытых пор в изделии, что исключает

0

5

0

возможность разрыхления структуры и понижения прочности огнеупоров при , 600-1400°С.

Приготовление массы осуществляют в смесительных бегунах. Изделия прессуют при давлении 100 МПа и термооб- рабатывают при .

Составы масс сведены в табл. I. Свойства изделий из этих масс приведены в табл. 2.

Из табл. 1 и 2 следует, что введение в состав периклазоуглеродистых огнеупоров тонкомолотой смеси совместного помола периклаза и чугуна в указанном соотношении их и компонен- ; тов массы позволяет значительно повысить высокотемпературную прочность и цшакоустойчивость изделий.

Формулаизобретения

5

0

Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающая зернистый фракции i3 мм и дисперсный фракции 0,063 мм периклаз, графит, фенольную смолу и железосодержащую антиокислительную и шпинельобразующую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения прочности при температурах 600-1400°С и шлако- устойчивости за счет снижения окисляемости углерода и активации процессов шпинелеобразования, она в каче- 5 стве добавки содержит тонкодисперсную смесь совместного помола периклаза и чугуна в соотношении (40-60):(60- -40) с удельной поверхностью 2000- 5000 см /г при следующем соотношении компонентов, мас.%; Зернистый периклаз фракции 3 мм - Дисперсный периклаз фракции и0,063 мм Графит .

Фенольная смола Указанная добавка

0

5

50-65

10-20 5-20 3-10 5-15

50

55

55

60

65

10

10

15

50:50 60:40 60:40 40:60 40:60

Таблица 1

55

60

65

60

10

15

Таблица2

.Изобретение относится к производству периклазоуглеродистых огнеупоров , применяемых при футеровке высокотемпературных печей производства стали. Изобретение направлено на повышение прочности при температурах 600-1400°С и шлакоустойчивости за счет снижения окисляемости углерода и активации процессов шпинелеоб- разования. Масса содержит, мас.%: зернистые фракции i3 мм - 50-65, дисперсный периклаз фракции 0,063 - 10-20, Трафит 5-20, фенольную смолу 3-10 и добавку тонкодисперсной смеси совместного помола периклаза и чугуна при соотношении (40-60):(60-40) удельной поверхностью 2000-5000 см /г 5-15. Предел прочности изделий при сжатии увеличен до 10,5-11,3 МПа, суммарные потери углерода снижены до 8,11-10,66%, шлаковый износ составил 0,29-0,44 г/м. с. 2 табл. (Л DO 30 СП ч 00