Электролит блестящего никелирования и способ его приготовления Советский патент 1988 года по МПК C25D3/14 

140-150

50-55 42-48

,1.0-2,2

2,5-5,0

0,032-0,080

0,,053

Изобретение относится к электролитическому нанесению блестягцих никелевых покрытий и может быть использовано в разли шых отраслях промьшленнос- ти при изготовлении малодеформируемых и пластмассовых изделий с покрытиями

Целью изобретения является снижение внутренних напряжений и повышение эластичности покрытий : Электролит блестящего никелирова- йия содержит, г/л:

Серно-кислый 1шкель

i (NiS04-7H70) I Хлористый натрий I Борная кислота I Сахарин или бензол- ; сульфамид I Аллилсульфонат или метилаллилсульфонат i Гексаметилентетрамин I Эпихлоргидрин

i Электролит готовят смешением вы- |)авнивающей добавки с остальными компонентами. Выраниваю цуго добавку гото- ят путем подогрева до 85-95°С 33-. &5%-ного- раствора гексаметилентетра- toHa В деминерализованной воде, добавления в него тонкой струей эквимо Пярного количества эпихлоргидрина, йыдержки смеси в течение 2-2,5 ч при 05-95°С, последующего охлажде.ния до |40-50 С и фильтрации ее через активированный уголь. После этого смесь добавляют к раствору остальных компо |н;ентов. Электроосаждение проводят Ьри 45-50°С, рН 3,8-4,4 и катодной Плотности тока до 8 А/дм (оптимальная. 4-5 Л/дм) при перемершвании электролита сжатым воздухом и непре- рывной фильтрации. : Составы электролитов, параметры процессов и свойства покрытий приведены в таблице.

Внутренние напряжения определяли методом гибкого катода - латунной пластины 100x10x0,5 мм. Положение незакрепленного конца катода измерял на микрометрическом столике. Момент соприкосновения иглы микрометра с пластиной фиксировали с помощью высо коомной электрической цепи во избежание искр.

Пластичность покрытий оцеьшвали по предельному их удлинению при рас- тяжении. Растяжение осуществляли изгибанием низкоуглеродистых стальных пластин 180x10x1 мм, покрытьк исследуемым слоем, на спиральном шаблоне.

После изгиба определяли локализацию предела зоны растрескивания на шаблоне (критический радиус кривизны).

Критическая Д,, являющаяся показателем скоростной характеристики процесса, определялась в подогретой, но неперемешиваемой ячейке Хулла емкостью 250 мл с применением латунного катода площадью 0,5 дм. При этом плотность тока в цепи постепенно личивали до момента появления явного вьщеления водорода на кромке блршнего конца катода и образования на ней подгара. Это значение Д, фиксиро- - ли как критическое.

J Блеск определяли на фотоэлектрическом блескомере при толщине слоя 20 мкм.

Блеск никелевых покрытий во всех случаях составил 80-90% по отношению к серебрянному зеркалу.

Как видно из таблицы, электролит по изобретению обеспечивает нанесение блестят 1х 11икелевьгх покрытий с незначительными напряжениями растяжения, причем концентрация никелевых солей уменьшена по сравнению с используемыми электролитами примерно в 2 раза и позволяет получать при используемых скоростях более пластичные покрытия по сравнению с известными низ- коконцвнтрированными электродами. При несоблюдении температуры смешения и (или) процедуры приготовления электролита здаеньшается скорость осажде- ния покрытий, возрастшот напряжения и падает их пластичность. При этом использование изобретения позволяет наряду с улучшением свойств покрытий сократить потери никеля. Электролит используется в автомобильной, станкостроительной, радио-J приборостроительной и др, отраслях промышленности для покрытия деталей различного назначения.

Формула изобретения

1.Электролит блестящего никелирования, содержащий серно-кислый никельj хлористый натрий, борную кислоту, сахарин или бензолсульфамид и выравни- ваю1цую добавку, отличающий- с я тем, что, с целью снижения внутренних напряжений-И повьшения эластичности йокрытий, в качестве выравнивающей добавки он содержит аллил- сульфонат или метилаплилсулъфонат и

31395691 ,

гексаметилентетрамин в сочетании с 7..Способ приготовления злектроли- эквимолярным количеством зпихлоргидри- та блестящего никелирования, вклгочаю- на при следзпощем соотношении компо- щий смегаение выравнивающей добавки нентов, г/л:

Серно-тсисльй никель 140-150

(в пересчете на крис-

таллогидрат

NiS04

Хлористый натрий

с остальными компонентами электроли-

Борная кислота Сахарин или бензол- сульфамид

Аллилсульфонат или метилаллилсульфо- нат

50-55 42-48

та, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних напряжений и повьщ1ения эластичности покрытий, предварительно в 33-35%-иый 10 раствор гексаметилентетрамина в деминерализованной воде, подогретой до 85-95°С, добавляют зквимолярное количество эпихлоргидрииа, после чего смесь вьщерживают в течение 2- 15 2,5 ч при 85-95°С, охлаждают до 4050°С и фильтрзпот через активированный Гексаметилентетрамин 0,032-0,080 уголь, после чего ее добавляют к ра Эпиклоргидрин 0,021-0,053 створу остальных компонентов.

1,0-2,2

2,5-5,0

7..Способ приготовления злектроли- та блестящего никелирования, вклгочаю- щий смегаение выравнивающей добавки

с остальными компонентами электроли-

та, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних напряжений и повьщ1ения эластичности покрытий, предварительно в 33-35%-иый раствор гексаметилентетрамина в де

Изобретение относится к области электролитического нанесения блестящих никелевых покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении мало- деформируемых и пластмассовых изделий с покрытиями. Цель изобретения - снижение внутренних напряжений и по- -вышение пластичности покрытий. Цель достигается , что электролит блес- тящего никелирования содержит (г/л): серно-киелый никель хлористый натрий 50-55; борную кислоту 42-48; сахарин или бензолсульфамнд 1,0-2,2; аллилсульфонат или метилал- лилсульфонат 2,5-5,0; гексаметилентет- рамин 0,032-0,080; эпихлоргидрин 0,021-0,053. Электролит готовят смешением выравнивающей добавки с остальными компонентами. Выравнивающую добавку готовят путем подогрева до 85-95 С 33-35%-кого раствора гекса- метилентетрамина в деминерализованной воде, добавления в него тонкой струей зквимолярного количества зпихлоргидри- на, выдержки смеси в течение 2-2,5 ч при 85-95°С, последующего охлаждения до 40-50°С и фильтрации через активированный уголь. После зтого смесь до«5 бавляют к раствору остальных компонентов. При 45-50°С,. рН 3,8-4,4 и катодной плотности Tofta до 8 А/дм при перемешивании сжатым воздухом из злек- тролита наносят блестящие низконапряженные пластичные покрытия с относительным удлинением 1,6-2,6%. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. « С со со ел ОЭ со

Состав электролита, г/л:

сульфат никеля

хлорид натрия

борная кислота

сахарин

бензолсульфамид

аплилсульфонат

метилаллилсульфо- нат

гексаметилентетрамин

эпихлоргидрин рН электролита Температура,С

Критическая D ,

А/дм в ячейке Хулла

Внутренние напряжения, кГ/см, при П,„

2

4

1,5

5,0

5,0

3,0

1,9

670 630

1,4

1570 1550

iwe, %, при Д.,,

6 -120

Относительное удлине1. .

2 1,8

А 2,0

6 2,6

Продолжение таблицы

Трещины

0,1

0,15

Шелушение