Известные устройства для разборки штабелей пиломатериалов не позволяют вести непрерывную разборку штабеля, отделяя доски от прокладок.
В отличие от известного, предложенное устройство обеспечивает непрерывную разборку штабеля методом реверсивного перекатывания штабеля с одного транспортера на другой.
На чертеже изображена схема предложенного устройства.
Устройство позволяет производить разборку одновременно двух штабелей / и 2 независимо один от другого.
Устройство состоит из загрузочной консольной секции 3 и транспортеров 4, 5, 6 и 7, выполненных в виде многорядного цепного конвейера. Ниже транспортеров 4-5 и 6-7 установлень два ленточных конвейера 8, для транспортирования разобранного пиломатериала (досок) 9 и три поперечно отвальных транспортера 10, для удаления прокладок Л., Прокладки // подаются к транспортеру JO по наклонным площадкам 12. Все транспортеры и конвейеры имеют индивидуальный электропривод.
Разборка штабелей, включающая отделение и сборку прокладок,, сбрасывание досок на ленточный транспортер и подачу досок к станку, происходит следующим образом: щтабель / досок, переложенный прокладками //, устанавливается на консольную секцию 3 и далее подается транспортером 4 на транспортеры 5, 6 и 7. Устройство, изобрал енное на чертеже, позволяет производить разборку одновременно двух штабелей. Мы рассмотрим разборку штабеля 1, так как разборка штабеля 2 происходит аналогично разборке штабеля /.
При включении транспортеров 4 и 5 происходит перекатывание штабеля / из положения / в положение П, как показано стрелкой А. Доски нижнего ряда при переходе через щель между транспортерами 4 и будут проваливаться и попадать на ленточный конвейер 8. Штабель 1, заняв положение //, нажимает на конечный выключатель и останавливает транспортер 5, одновременно в.ключая транспортер 8, который подаэг пиломатериал в цех. Прокладки 11, ,в пололсении штабеля //, падают на наклрнную площадку 12 и поступают на транспортер 10. При ходе
обратно, от положения // к I, разборка происходит в том же порядке,, но прокладки падают на другую наклонную площадку 12. Транспортер 10 подает прокладки на сборный конвейер, не показанный на схеме.
Работа устройства автоматизирована путем установки конечных выключателей и реле. Управление устройством осуществляет рабочий строгального станка, который по мере потребности в пиломатериале включает устройство в работу.
Предметизобретения
1.Устройство для разборки штабелей, преимущественно досок, уложенных с прокладками между рядами, включающее подающий многорядный цепной и поперечный отвальный транспортеры, снабженные индивидуальными электроприводами с конечными выключателями и реле, автоматизирующими работу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности разборки щтабеля при реверсивном движении его, применено два подающих транспортера, расположенных последовательно с зазором.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения удобного удаления прокладок вторым поперечным отвальным транспортером для приема прокладок от штабеля и направления их к транспортеру применены наклонные, расположенные между цепными контурами площадки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК ПРИ ВАНИИ ШТАБЕЛЯ ДОСОКФОРМИРО- | 1968 |
|
SU211393A1 |
Агрегат для укладки в пакет досок | 1956 |
|
SU110585A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗБОРКИ ШТАБЕЛЕЙ ДОСОК, ВЫЛОЖЕННЫХ НА ПРОКЛАДКАХ | 1970 |
|
SU261985A1 |
Штабелеукладчик для досок | 1947 |
|
SU82067A1 |
СОРТИРОВОЧНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ЛИНИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2352408C2 |
Устройство для укладки досок в пакет | 1989 |
|
SU1728104A1 |
ЛИНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2328370C2 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2335708C2 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ и ПАКЕТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU315680A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ШИБЕРНО-РОЛИКОВОГО ТИПА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ СЕКЦИЯМИ ДВУХСТОРОННЕЙ СБРОСКИ | 2007 |
|
RU2341436C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-08-12—Подача