Известны устройства для разборки штабелей досок, выложенных на прокладках, и подачи досОК в деревообрабатываюш,ие станки, включающие механизированный рольганг, систему автоматического управления и рабочий орган, выполненный в виде толкателей.
Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса разборки сгтабелей досок и упрощение конструкции. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве рабочий орган выполнен в виде нескольких пар спепиальпых подъемных балок со средними и крайними опоралш для поочередного опускания на рольгаНГ средних и крайних досок из каждого очередного нижнего ряда штабеля, нри этом лрокладкл отделяются в процессе удаления досок по рольгангу.
На фиг. 1 показано описываемое устройство в трех проекциях; на фкг. 2 - подъемная балка со средней опорой в трех проекциях; на фиг. 3 - подъемная балка с крайними опорами.
Устройство включает механизированный рольганг /, транспортер 2. установленный под рольгангом /, стойку-ограничитель 3, подъемные балки 4 со средними опорами 5 и подъемные балки 6 с крайними опорами 7. Балки 4 и 6 приводятся в действие от гидропривода 8, управляемого общей системой автоматического управления (на чертеже не показана). Устройство снабжено также укладчиком 9 для укладки прокладок, на когорых уложены доски в щтабелях. На каждой опоре 5 балки 4 и опоре 7 балки 6 установлены сбрасыватели 10, связанные при помощи рычажпой спстемы с соответствующими валами П, размещенными на балках 4 и б. С каждым из налов 11 через серьгу 12 и гибкий трос / скязап груз М. Для направления прокладок на транспортер 2 на
балках 4 п 6 укреплены направляющие упоры }5. В опорах 5 балок 4 установлены наладочные раздвилсные планки J6 п /7, позволяющие регулировать ширину опорной плоскости опор 5. На каждой из балок 6 уста овлены пружинные опрокидыватели 18, обеспечивающие дистанцию между прокладками, падающими на транспортер 2.
Для автоматизации процесса разборки штабелей и подачи досок в деревообрабатывающий станок устройство снабжено системой концевых выключателей, а также подъемным упором 19.
Работает устройство следующим образом. При помощи грузоподъемного устройства
(на чертеже не показано) штабель досок укладывается на опоры 5 и 7 балок 4 и 6 вплотную к стойке-ограничителю 3. Далее включается система автоматического управления работой устройства, произзодйш.ая поочередопускаются балки 4 с опорами 5, за Счет чего средние доски первого нижнего ряда штабеля отделяются от штабеля, укладываются на ролики рольганга / и удаляются из-под штабеля на деревообрабатываюш,ий станок (на чертеже не показан). Штабель досок поддерживается опорами 7 подъемных балок 6. Затем балки 4 с опорами 5 поднимаются, после чего опускаются балки 6 с опорами 7, благодаря чему крайние доски первого нижнего ряда € прокладками отделяются от шгабеля. При дальнейшем движении балок 6 вниз крайние доски первого нижнего ряда укладываются на роликах рольганга 1, прокладки, лежащие на этих досках, дойдя вместе с досками до уиоров /5 балок 4 или до упора 19 анавливаются, а с уходом из-под них досок падают на транспортер 2 и на укладчик 9. Далее .происходит чередование операций подъема и опускания балок 4 к 6. При разборке последующих средних рядов досок прокладки находятся под досками. В этом случае прокладки лежат непосредстp г r г,)
венно на опорах 5 балок 4 и после ухода досок. При возвращении балок 4 в верхнее положение груз 14 оттягивает при помощи троса 13 серьгу 12, которая поворачивает вал //. Вал 11 через рычажную систему поворачивают сбрасыватели 10, и прокладки по упорам 15 подаются на транспортер 2 и затем на укладчик 9. При движении прокладок по транспортеру происходит их ориентация при помощи опрокидывателей 18.
Предмет изобретения
Устройство для разборки штабелей досок, выложенных на прои.ладках, и подачи досок ь
деревообрабатывающие станки, включающее механизированный -рольганг, систему автоматического управления и рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса разборки щтабеля и упрощения конструкции, рабочий ортан выполнен в виде нескольких пар специальных цодъемных балок со средними и крайними опорами. В2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК ПРИ ВАНИИ ШТАБЕЛЯ ДОСОКФОРМИРО- | 1968 |
|
SU211393A1 |
Штабелеукладчик для досок | 1947 |
|
SU82067A1 |
Агрегат для укладки в пакет досок | 1956 |
|
SU110585A1 |
Приспособление для автоматической перекладки досок из плотных пакетов в сушильные штабели | 1956 |
|
SU106076A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2335708C2 |
Устройство для разборки штабелей | 1960 |
|
SU139605A1 |
ЙАТЕЙТЙС- -inизобретения П. Н. Наливайко, В. Г. Бескоровайный, В. Н. Ивон, Л. Ф! Щт«вве^|1!^-'^(д51 '*' В. Я. Рудик, Н. С. Проценко, А. А. Афанасьев, И. Б.!Хандрос',Г. Д. Кочмала и А. А. Скворцовj | 1970 |
|
SU278089A1 |
Устройство для пакетирования длинномерных изделий | 1975 |
|
SU611836A1 |
Линия для изготовления щитов | 1984 |
|
SU1177155A1 |
УСТРОЙСТВО для СОРТИРОВКИ и ПАКЕТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU244188A1 |
г и
Фиг 2
Даты
1970-01-01—Публикация