QO
|
4
О)
Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней из песчано-глинистых смесей жидкосте- кольпых и смоляных смесей, в том числе изготовляемых н по нагреваемой оснастке (кокилях),
Цель изобретения - повышение качества отливок за счет предртвраще- ния брака по газовым раковинам.
В качестве теплоизоляционного наполнителя на основе кремнезема использован пылевидный кварц. Количество пылевидного кварца (60-80%) опре- делено исходя из необходимости обеспечения хорошей кроющей, способности краски при нанесении ее методом однократного окунания или кистью.
Пример .В смесителе переме- шивают 10 л металлофосфатного связую , например 15 л воды. При этом плотность раствора связующего равна 1250 кг/м.
В раствор связующего вводится наполнитель (т), например 60 кг пылевидного кварца к объему жидкой фазы (Ж) - 25 л.
Компоненты перемешиваются 10 мин, после чего в краску вводят при пере- мегаивании синтетический цеолит марки NaX в количестве 1,0 кг. Краску перемешивают еще 15 мин до равномерного распределения цеолита и после выстаивания для удаления газовых пу- зырьков (30-45 мин) она готова для нанесения покрытия. Краску наносят н стержни и формы методом окунания, с помощью кисти или пульверизатором.
В составе краски цеолит понижает ее условную вязкость, что позволяет увеличить отношение твердых составляющих к жидким без ухудшения технологических свойств. Это дает эффект
красными лампами и другими способами.
В табл. 1 и 2 приведены ственно составы и свойства
Таблица
Вода
30
20
10
Таблица 2
Свойства
Показатели для составов
40
8,1
30
25
8,5 7.9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 2016 |
|
RU2634107C2 |
Состав разделительного покрытия для литейных металлических форм | 2023 |
|
RU2819959C1 |
Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 2015 |
|
RU2614479C1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2212304C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
Противопригарное покрытие для кокилей | 1981 |
|
SU952408A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 2016 |
|
RU2615429C1 |
Противопригарное покрытие для вакуумно-пленочной формовки | 1982 |
|
SU1102653A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1975 |
|
SU553035A1 |
Теплоизоляционная краска для кокилей | 1980 |
|
SU931271A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам красок для стержней и форм. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет предотвращения брака по газовым раковинам. Эта цель достигается благодаря введению в состав краски цеолита при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмо- хромфосфатное связующее 10-30J цеолит 0,1-0,2 теплоизоляционный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Краска такого состава обладает хорошей кроющей способностью без потеков и позволяет получать отливки развесом до 500 кг без газовых раковин в формах из песчано-глинистых смесей и кокилях, а покрытия имеют максимальную прочность при изгибе. 2 табл. с (Л
улучшения кроющей способности и полу
чения равномерного слоя покрытия без
потеков.
Количество алюмохромфосфатного свзующего (АХФС) и воды принято исходя из необходимости обеспечения доста- точной прочности высохшего слоя краски и ее консистенции при нанесении.
Исходя из этого, плотность жидкой фазы в краске должна быть в пределах 1100-1250 кг/м, что достигается при указанном содержании воды и связующего (10,0-30,0% соответственцо). Нанесенные покрытия можно интенсивно сушить, например, в сушилках, инфра
Нет
Нет
Нет
Удовлетворительная (равномерный слой покрытия)
Нет
Нет
Нет
Из данных табл. 2 следует, что оптимальным является состав 3, содержащий, мас.%: алюмохромофосфатное связующее 20, воду 20, цеолит 0,15
и пьтевидный кварц в качестве теплоизоляционного наполнителя 59,85. Краска, приготовленная из этого состава, характеризуется хорошей кроющей способностью и отсутствием потеков. Покрытия имеют максимальную прочность при статическом изгибе (8,5 МПа), а отливки не имеют брака по газовым раковинам.-
Благодаря тому, что краска обладает лучшей кроющей способностью и прочностью сцепления покрытия с формой или стержнем изобретение позволяет получать равномерный по толщи- не и без потеков слой покрытия и отливки без брака по газовым раковинам. Форм у л а изобретения
Состав краски для литейных стержней и форм при получении отливок из
стали и серого чугуна, включающий алюмохромфосфатное связующее, воду, теплоизоляционньй наполнитель на основе диоксида кремния, отличающийся тем, что, с целью повьщге- иия качества отливок за счет предотвращения брака по газовым раковинам, состав дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Апгомохр омфосфа т ное связукнцее Вб&а Цеолит
Теплоизоляционньй наполнитель на основе диоксида кремния
, Авторское свидетельство СССР № 354933, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Покрытие для литейных форм | 1976 |
|
SU707673A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Покрытие для литейных форм | 1977 |
|
SU719781A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-06-16—Подача