Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении Советский патент 1988 года по МПК B23K9/18 

J6

СО СО

го

00

1з()бре : С1 ие ОТНОСИ :;; : оборулова 1И:0 для сварки под флюсом з потолочном поло- жеш-и-; и быть .:1ЬЗоаано при сварке кольцевых и проао,чы:ых швов.

Известно устройство Д1Я автоматиче- ской ceajJKn под (}),IKICOM в кгголочном ноло- женин, содержащее ходовую тележку, на которой смонтирован вертикалвный суннорт с кареткой, сварочную головку, салсоустанав- лива;он1ееся фор;.1И::ую1иее нр:1Спосо6. ние, ))асноложеи11ое на конце кронпл ейна, см(Л тнрованного на каретке вертикального суннорта, а т-акже а)Л1Особункер с чашей и ншековым питателем для подачи флюса, установленный на оси, закрепленной ка кронштейне 1 .Конструкция устройства позволяет из- менягь как абсолютные величины давления (})люс .;-; в чашке и усилия прижима форми- руюшсм о приспособления к свариваемому из- ; .c/i;-i;(), . ил м соотдюшение между ними. Известное устройство позволяет производинз сварку с требуемым формированием усиления Hiaa с обеих сторон в широком диа- назоне технологических возможностей при раз, 1нчг10Й номенклатуре свариваемых изде- л и и.

Однако из-за того, что езормирующее н)иснособленне и конирное колесо в этом уст- пойстве смонтировань на одной оси, в случаях значительной выпуклости свариваемого стыка со стороны потолка происходит от- жатие изделием формирующего приспосрбле- ния, что приводит к значительному нзмене- положения оси качения флюсобупхера и конирног О колеса относительно новерхно- сти свариваемого изделия. Это ведет к резкому нарун ению заданных давлений флюса в чашке па различных участках формиро- вания сварочной ванны (до дуги, в районе дуги и сварочной ванны, на участке крис- тал..1изации сварочной ванны), т.е. к нару- Н1ению н)оцесса сварки и целом и, как следствие, к ухудшению качества сварочного соединения.

Кро.ме того, в. елучаях значительной вогнутости свариваемого стыка со стороны потолка происходит отрыв формирующего нриснособлсния и между рабочей новерх- нос-|-ыо формирукмдего нриспособления и изделием образуется значительный донолни- | е,чьный объем, в результате также нару- 1нается нроцесс сварки в целом.

1-1,ель изобретения -- повышение качества сварного соединения за счет поддержания стаби.пьного давления флюса на участках детали разной геометрии.

Для достижения поставленной цели в устройстве для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, содержащем ходовую тележку, на которой смонтирован вертикальньц1 супнорт с карет- кой, сварочную головку, самоустанавлива- ющсеся фор.мирующее п|)иснособление, расположенное на конце кронгмтейна, смонти

д

0

5

0

.5

рованного на каретке вертикального суппорта, а также флюсобункер с чашей и шнековым питателем для подачи флюса, установленный на оси, закрепленной на кронштейне, флюсобункер снабжен подвес- ской с регулируемым ползуном и дополнительным приводом, при этом подвеска установлена на оси, а флюсобункер смонтирован на ползуне и связан с приводным 9jieivieHTOM дополнительного привода, корпус которого 1нарнирно закреплен на каретке вертикального супгюрта.

На чертеже изображено устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении.

Устройство содержит ходовую тележку 1 с приводом 2, на которой смонтирован вертикальный суппорт 3 с кареткой 4, которая приводится в движение силовым приводом 5 (например, пневмоцилиндром). На конце кронштейна 6, выполненном в виде упора, закреплено формирующее приспособление 7 с возможностью самоустанавливания относительно поверхности свариваемого изделия 8. На кронштейне 6 шарнирно на оси 9 закреплена подвеска 10 с ползуном И, положение которого регулируется с помощью винта 12. На ползуне смонтирован флюсобункер 13 с чашкой 14, щнековым питателем и ннеком 15. На флюсобункере 13 также закреплены привод 16 подачи флюса, сварочная головка 17 с катушкой 18 электродной проволоки и мундштуком 19, через который подается электрод 20. На каретке .4 вертикального суппорта 3 закреплен дополнительный силовой привод 21 (например, пневмоцилиндр) поворота флюсо- бункера 13 вокруг оси 9, взаимодействующий с флюсобункером 13 через шарнир 22.

Устройство работает следующим образом. В начале сварки включают привод 5, настроенный на сварку данного изделия, который посредством каретки 4 вертикального суппорта 3 и кронщтейна 6 поджимает формирующее приспособление 7 к поверхности свариваемого изделия 8.

Включают силовой привод 21 поворота флюсобункера, отрегулированный для сварки данного тина изделий, который поворачивает флюсобункер 13, закрепленный на ползуне 11 подвески 10, вокруг оси 9, создавая заданное давление флюса, подаваемого щнеком 15 в чащке 14 при включении привода 16 подачи ф.тюса.

Винтом 12 устанавливают положение ползуна 11 подвески 10 и таким образом производят регулирование высоты флюсо- подушки для данного типа изделий.

При сварке кольцевых швов включают не привод 2, а вращатель изделия (не показан). При сварке продольных швов ключают привод 2 ходовой тележки 1, сварочную головку 17, подающую электрод 20 из катушки 18 через мундштук 19, и сварочную цепь.

Осуществляется сварка изделия.

После сварки последовательным выключением силовых приводов 21 и 5 устройство, отводится от изделия.

Применение в предлагаемом устройстве подвески с регулируемым положением ползуна позволяет изменять расстояние от флю- собункера до свариваемого изделия, т.е. высоту флюсоподушки, поддерживая ее заданной по всей длине чашки в зависимости от величины предполагаемых предельных отклонений сборки и геометрии свариваемых стыков для данного типа изделий, так как при больших отклонениях сборки и геометрии свариваемых стыков поддержание заданной величины высоты флюсоподушки по всей длине чашки только за счет поворота флюсобункера осуществить невозможно.

Постоянство прижатия формирующего

приспособления к изделию и воз.можность регулирования высоты флюсоподу1ики при условии расположения оси качания флюсобункера между концом кронштейна и кареткой вертикального суппорта (т.е., за

местом закрепления формирующего приспособления в направлении к сформированному шву) обеспечивают стабилизацию заданных давлений флюса на различных участках формирования сварочной ванны и повышение качества сварных швов при

сварке изделий с большими отклонениями сборки и геометрии свариваемых стыков.