Устройство для диффузионной сварки в вакууме Советский патент 1988 года по МПК B23K20/26 

со со ьо

ГчЭ

О5

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества соединения и производительности.

На чертеже показана схема устройства. Устройство содержит взакуумную камеру 1, подвижный 2 и неподвижный 3 штоки, наг реватель 4 и механизм для очистки свариваемых поверхностей, выполненный в виде обоймы 5, надетой на неподвижный шток 3, с установленным в ней с возможностью врашения при помоаш подшипников 6 и 7 пуансоном 8.

На обойме 5 и пуансоне 8 консоль- но закреплены рычаги 9 и 10, концы которых соединены биметаллической спиралью 11 с каналами 12, разделенными мембраной 13,для охлаждающей среды и с навитым па нее ленточным нагревателем 14.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 15 и 16 закрепляют в пуансоне 8 и подвижном штоке 2. Затем подвижный шток 2 перемещают до соприкосновения свариваемых деталей 15 и 16 и создания некоторого предварительного давления. Далее производят нагрев деталей до температуры, близкой к температуре сварки, с помощью нагревателя 4, а также.нагревают биметаллическую спираль И ленточным нагревателем 14. Спираль закручивается и передает усилие на консольные рычаги 9 и 10 обоймы 5 и пуансона 8. В результате этого происходит поворот пуансона 8 с закрепленной на нем деталью 15 относительно обоймы 5 и свариваемой детали 16. Нагрев спирали для ее большего закручивания можно регулировать охлаждением спирали 11. В этом случае закручивание происходит не только за счет разницы коэффициентов термического расширения в биметалле, но и за счет разницы температур компонентов биметалла. Наличие каналов 12 позволяет, не отключая нагрева, быстро и точно регулировать усилие и угол закручивания спирали посредством охлаждения попеременно то одного, то другого канала, то двух каналов сразу с различной интенсивностью. Для нескольких циклов относительного поворота свариваемых деталей необходимо повторить несколько циклов нагрева и охлаждения спирали.

После этого производят диффузионную

сварку, для чего усилие сжатия и температуру доводят до оптимальных величин и выдерживают заданное время.

В результате трения соединяемых поверхностей свариваемых деталей облегчаются условия деформирования микронеровностей

0 и образования фактического контакта, происходит дробление и удаление окисных пленок с образованием ювенильных поверхностей в месте контактирования.

Для интенсификации сварки процесс

очистки поверхностей от окисных пленок можно производить в нагретом состоянии при температуре, близкой к температуре сварки. В этих условиях происходят процессы схватывания.

Применение сдвигающих усилий при на0 греве до температур, близких к температуре сварки, когда происходит начальная стадия формирования диффузионного соединения, приводит к растеканию контактной поверхности, локализации массоперено са в узкой приконтактной зоне, что способствует улучшению физико-механических характеристик соединения, т. е. его качества.

Производительность процесса повыщает- ся за счет совмещения операции очистки

Q свариваемых поверхностей с процессом сварки.

Формула изобретения

Устройство для диффузионной сварки 5 в вакууме, содержащее вакуумную камеру, подвижный и неподвижный щтоки, нагреватель и механизм для очистки свариваемых поверхностей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения и производительности, механизм для очистки 0 выполнен в виде обоймы, надетой на неподвижный шток, с установленным в ней с возможностью вращения пуансоном, причем на обойме и пуансоне консольно закреплены рычаги, концы которых соединены 5 биметаллической спиралью с каналами для охлаждающей среды и с навитым на нее ленточным нагревателем.

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель - повышение качества соединения и производительности. Устройство содержит вакуу.мную камеру, подвижный и неподвижный П1токи, нагреватель и механизм для очистки свариваемых поверхностей, выполненный в виде обой.мы, надетой на неподвижный шток, с установленным в ней с возможностью вращения пуансоном. На обойме и пуансоне консольно закреплены рычаги. Их концы соединены биметаллической спиралью, выполненной с каналами,разделенными мембраной, для охлаждаюш,ей жидкости и с навитым на нее ленточным нагревателем. Производительность повышается за счет совмещения операции очистки свариваемых поверхностей с процессом сварки, а качество - благодаря очистке свариваемых поверхностей при температуре, близкой к температуре сварки. В этих условиях происходят процессы схватывания. 1 ил. 3 (Л