Способ обработки металлических изделий Советский патент 1988 года по МПК C21D1/04 

Описание патента на изобретение SU1397502A1

00 QO. 4 СП

Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано при изготовлении валов, }гаправляю дих прецизионных станков и т.д.

Цель изобретения - улучшение качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия.

На фиг, 1 изображен график распре деления величин остаточных напряжени вдоль стержневой конструкции длиною 1.(а) и участки конструкции с оста- т очными напряжениями, превышающими Заданный уровень (б); на фиг. 2 - 5 стройство реализующее предлагаемый Способ.

Устройство содержит неподвижное основание 1, в котором консольно з(акреплена деталь 2, между деталью и основанием установлен узел 3 защем Ления детали, к свободному концу последней прикреплены вибратор 7 и акселерометр А, которьй через усилитель 5 подключен к схеме 6 сравне- ния. На другой вход которой подается сигнал от блока 8 сдвига фазы, запитываемого от перестраемого генератора 10, который управляется выходным сигналом схемы 6 сравнения, причем генератор 10 подключен через усилитель 9 мощности к вибратору 7. Сте жень для виброобработки закрепляют в основании 1, защемляют в точке K I 50 мм к прикладывают гармоническую силу на его свободном конце, которая создается с помощью электромагнитного вибратора 7, запитанного от усилителя 9 мощности. Систем, блоков 4-6, 8 и 10 обеспечивает ре- Зрнанс свободного конца стержня, так как сигнал от генератора 10 с необходимым сдвигом по фазе в блоке 8 поступает в схему 6 сравнения, на другой вход кот.орой поступает сигнал от датчика 4 через усилитель 5, Схема сравнения вьфабатывает сигнал рас- согласования, которьш подается на генератор 10 и осуществляет перестройку его частоты. Таким образом обесце чивается резонанс свободного конца стержня при его защемлении в любом из определенных ранее участков,

Способ осуществляется следующим образом,

В стержневой конструкции, подле- жащей вибростарению, используя один из известных неразрушающих методов (рентгенографический, электромагнит

5

0

5 0

5

0

5

0

5

ный и др.), измеряют остаточные напряжения и строят график распределения остаточных напряжений по д.пине конструкции (фиг. 1), Из этого графика с учетом априорной информации о допустимых уровнях остаточных

дог

напряжений С , определяют участки

конструкции с недопустимыми величинами напряжений (фиг„ 2, участки XjX и ), Затем конструкцию закрепляют консольно и защемляют ближний к месту закрепления конец первого из определенных участков. После этого прикладывают вибрацию в виде силового воздействия на ее свободном конце, добиваются резонанса последнего и вибрируют в течение 5-10 мин. В это время создаются максимальные механические напряжения в зоне защемления и энергия вибрации обеспечивает смещение дислокаций, приводящее к уменьщению и стабилизации остаточных напряжений. Вибрационное воздействие на материал описывается уравнением типа Аррениуса, т.е. изменение исследуемого свойства ( остаточные напряжения) пропорционально величине.exp(-Q/E) (О - энергия активации процесса, Е - энергия, сообщаемая конструкции при виброобработке). Таким образом, только при максимальных напряжениях достигается энергия достаточная для активации - процесса снижения остаточных напряжений.

После обработки первого участка защемляют такой же конец второго участка и повторяют виброобработку. Описанный процесс обработки осуществляется последовательно для всех выделенных участков конструкции и после его завершения получают конструкцию с достаточно равномерным распределением допустимых остаточных напряжений,

П р и м е р. Необходимо обрабатывать деталь в виле прямолинейного су- жакицегося стержня из титанового сплава ВТ6 (длина 1 285 мм, сечением у основания 30-8 мм). Предварительно проведены дискретные измерения остаточньк напряжений вдоль стержня дифрактомером, С учетом допустимой величины остаточных напряжений, которая при равной 25 кг/мм, определяют следующие участки с недопустимыми уровнями напряжений:

X, мм 50-70 100-120 150-170 б, кг/мм -31 -50 -42

Лля вибростарения стержня используют устройство, приведенное на фиг. 2.

Виброобработка стержня проводится в течение 5-10 мин, затем он защемляется в точке Xj 100 мм, а затем в точке Ху 150 мм м при каждом защемлении процесс виброобработки повторяется.

После завершения виброобработки повторно измеряют остаточные напряжения в указанных участках, где отмечено существенное их снижение: X, мм 50-70 100-120 150-170 G , кг/мм -15 -20 -23

Причем по отношению к обработке аналогичного стержня согласно извест ного способа достигнута большая равномерность (до 60% лучшая, чем а известном) распределения остаточных напряжений.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение остаточных напряжений и улучшает качество детали за счет более равномерного их распределения, что существенно умень

шает вероятность последующих короблений и /(ругих негативных явлений при сборке и эксплуатации.

Формула изобретения

Способ обработки металлических изделий преимущественно стержневой конструкции, включающий закрепление изделия в заданном месте, вибрацию на резонансной частоте изделия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия, предварительно измеряют распределение остаточных напряжений вдоль стержневой конструкции, определяют границы участков, в которых остаточные напряжения превьшгают заданный уровень, конструкцию закрепляют на одном конце, а другой составляют свободньм, затем последовательно закрепляют изделие в границах

участков с остаточными напряжениями, превьштакадими заданный уровень, ближних к закрепленному концу, а вибрацию осуществляют на резонансной частоте оставшейся свободной части конструкции.

Похожие патенты SU1397502A1

название год авторы номер документа
Устройство для вибрационного старения металлических изделий 1988
  • Толутис Костас Болесловович
  • Вилис Ионас Стяпонович
  • Габшявичюс Норбертас Андреевич
SU1629327A1
Способ обработки металлических изделий и устройство для его осуществления 1986
  • Бансявичюс Рамутис Юозович
  • Волков Виталий Витальевич
  • Долгин Марк Иосифович
SU1399355A1
Способ контроля процесса вибро-ОбРАбОТКи КОНСТРуКций и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Минцерис Борис Ильич
  • Крищюнас Витаутас-Станиславас Ионович
SU798185A1
Способ обработки металлических конструкций 1984
  • Ярлыков Александр Петрович
  • Сутырин Глеб Васильевич
  • Дудоров Николай Сергеевич
  • Янус Юрий Рудольфович
  • Кудрявцев Дмитрий Валентинович
SU1235931A1
Способ снятия остаточных напряжений в металлических деталях 1988
  • Кузьмичев Геннадий Павлович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Клецков Евгений Леонидович
  • Янович Иван Петрович
SU1509410A1
Устройство для снятия остаточных напряжений в металлических конструкциях 1987
  • Бансявичюс Рамутис Юозович
  • Волков Виталий Витальевич
  • Долгин Марк Иосифович
SU1447876A1
Способ обработки металлических изделий 1988
  • Горенко Вадим Гергиевич
  • Русаков Петр Владимирович
SU1502629A1
Способ обработки крупногабаритных деталей 1990
  • Дрыга Александр Иосифович
  • Борсенко Владимир Никитич
  • Глейзер Владимир Лазаревич
SU1766972A1
Способ виброобработки конструкции для снижения остаточных напряжений и устройство для его осуществления 1987
  • Волков Виталий Витальевич
SU1421784A1
Способ снятия внутренних напряжений в детали 1977
  • Гозман Яков Борисович
  • Левинсон Григорий Яковлевич
  • Худяков Владимир Михайлович
SU749911A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 397 502 A1

Реферат патента 1988 года Способ обработки металлических изделий

Изобретение относится к обработке механизмов вибрацией и может быть использовано при изготовлении валов, направляющих прецизионных станков и т.До Цель изобретения - улучшение качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия. Сущность изобратения заключается в том, что локально воздействуют вибрацией на участки конструкции с остаточными напряжениями, пре- вьщающими заданный уровень. Указанные участки определяют по предварительно измеренному распределению остаточных напряжений вдоль конструкции. При этом в неподвижно закрепленной одним концом конструкции последовательно защемляют конец каждого из участков и вибрацию осуществляют на резонансной частоте свободной части. 2 ил. с $ W

Формула изобретения SU 1 397 502 A1

Фил,)

///////.

Фиг. г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1397502A1

Способ снятия остаточных напряжений в деталях 1980
  • Гинкул Сергей Петрович
  • Молчанов Евгений Петрович
  • Колот Владимир Александрович
  • Колот Лидия Петровна
SU899678A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ снятия остаточных напря-жЕНий ВибРАциОННОй ОбРАбОТКОй 1979
  • Крищунас Витаутас-Станиславас Ионович
  • Минцерис Борис Ильич
  • Адамонис Ионас Юозович
  • Кулис Лионгинас Ионович
SU804699A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 397 502 A1

Авторы

Волков Виталий Витальевич

Рагульскис Казимерас Миколович

Даты

1988-05-23Публикация

1986-12-26Подача