00 QO. 4 СП
Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано при изготовлении валов, }гаправляю дих прецизионных станков и т.д.
Цель изобретения - улучшение качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия.
На фиг, 1 изображен график распре деления величин остаточных напряжени вдоль стержневой конструкции длиною 1.(а) и участки конструкции с оста- т очными напряжениями, превышающими Заданный уровень (б); на фиг. 2 - 5 стройство реализующее предлагаемый Способ.
Устройство содержит неподвижное основание 1, в котором консольно з(акреплена деталь 2, между деталью и основанием установлен узел 3 защем Ления детали, к свободному концу последней прикреплены вибратор 7 и акселерометр А, которьй через усилитель 5 подключен к схеме 6 сравне- ния. На другой вход которой подается сигнал от блока 8 сдвига фазы, запитываемого от перестраемого генератора 10, который управляется выходным сигналом схемы 6 сравнения, причем генератор 10 подключен через усилитель 9 мощности к вибратору 7. Сте жень для виброобработки закрепляют в основании 1, защемляют в точке K I 50 мм к прикладывают гармоническую силу на его свободном конце, которая создается с помощью электромагнитного вибратора 7, запитанного от усилителя 9 мощности. Систем, блоков 4-6, 8 и 10 обеспечивает ре- Зрнанс свободного конца стержня, так как сигнал от генератора 10 с необходимым сдвигом по фазе в блоке 8 поступает в схему 6 сравнения, на другой вход кот.орой поступает сигнал от датчика 4 через усилитель 5, Схема сравнения вьфабатывает сигнал рас- согласования, которьш подается на генератор 10 и осуществляет перестройку его частоты. Таким образом обесце чивается резонанс свободного конца стержня при его защемлении в любом из определенных ранее участков,
Способ осуществляется следующим образом,
В стержневой конструкции, подле- жащей вибростарению, используя один из известных неразрушающих методов (рентгенографический, электромагнит
5
0
5 0
5
0
5
0
5
ный и др.), измеряют остаточные напряжения и строят график распределения остаточных напряжений по д.пине конструкции (фиг. 1), Из этого графика с учетом априорной информации о допустимых уровнях остаточных
дог
напряжений С , определяют участки
конструкции с недопустимыми величинами напряжений (фиг„ 2, участки XjX и ), Затем конструкцию закрепляют консольно и защемляют ближний к месту закрепления конец первого из определенных участков. После этого прикладывают вибрацию в виде силового воздействия на ее свободном конце, добиваются резонанса последнего и вибрируют в течение 5-10 мин. В это время создаются максимальные механические напряжения в зоне защемления и энергия вибрации обеспечивает смещение дислокаций, приводящее к уменьщению и стабилизации остаточных напряжений. Вибрационное воздействие на материал описывается уравнением типа Аррениуса, т.е. изменение исследуемого свойства ( остаточные напряжения) пропорционально величине.exp(-Q/E) (О - энергия активации процесса, Е - энергия, сообщаемая конструкции при виброобработке). Таким образом, только при максимальных напряжениях достигается энергия достаточная для активации - процесса снижения остаточных напряжений.
После обработки первого участка защемляют такой же конец второго участка и повторяют виброобработку. Описанный процесс обработки осуществляется последовательно для всех выделенных участков конструкции и после его завершения получают конструкцию с достаточно равномерным распределением допустимых остаточных напряжений,
П р и м е р. Необходимо обрабатывать деталь в виле прямолинейного су- жакицегося стержня из титанового сплава ВТ6 (длина 1 285 мм, сечением у основания 30-8 мм). Предварительно проведены дискретные измерения остаточньк напряжений вдоль стержня дифрактомером, С учетом допустимой величины остаточных напряжений, которая при равной 25 кг/мм, определяют следующие участки с недопустимыми уровнями напряжений:
X, мм 50-70 100-120 150-170 б, кг/мм -31 -50 -42
Лля вибростарения стержня используют устройство, приведенное на фиг. 2.
Виброобработка стержня проводится в течение 5-10 мин, затем он защемляется в точке Xj 100 мм, а затем в точке Ху 150 мм м при каждом защемлении процесс виброобработки повторяется.
После завершения виброобработки повторно измеряют остаточные напряжения в указанных участках, где отмечено существенное их снижение: X, мм 50-70 100-120 150-170 G , кг/мм -15 -20 -23
Причем по отношению к обработке аналогичного стержня согласно извест ного способа достигнута большая равномерность (до 60% лучшая, чем а известном) распределения остаточных напряжений.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение остаточных напряжений и улучшает качество детали за счет более равномерного их распределения, что существенно умень
шает вероятность последующих короблений и /(ругих негативных явлений при сборке и эксплуатации.
Формула изобретения
Способ обработки металлических изделий преимущественно стержневой конструкции, включающий закрепление изделия в заданном месте, вибрацию на резонансной частоте изделия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия, предварительно измеряют распределение остаточных напряжений вдоль стержневой конструкции, определяют границы участков, в которых остаточные напряжения превьшгают заданный уровень, конструкцию закрепляют на одном конце, а другой составляют свободньм, затем последовательно закрепляют изделие в границах
участков с остаточными напряжениями, превьштакадими заданный уровень, ближних к закрепленному концу, а вибрацию осуществляют на резонансной частоте оставшейся свободной части конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вибрационного старения металлических изделий | 1988 |
|
SU1629327A1 |
Способ обработки металлических изделий и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1399355A1 |
Способ контроля процесса вибро-ОбРАбОТКи КОНСТРуКций и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU798185A1 |
Способ обработки металлических конструкций | 1984 |
|
SU1235931A1 |
Способ снятия остаточных напряжений в металлических деталях | 1988 |
|
SU1509410A1 |
Устройство для снятия остаточных напряжений в металлических конструкциях | 1987 |
|
SU1447876A1 |
Способ обработки металлических изделий | 1988 |
|
SU1502629A1 |
Способ обработки крупногабаритных деталей | 1990 |
|
SU1766972A1 |
Способ виброобработки конструкции для снижения остаточных напряжений и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1421784A1 |
Способ снятия внутренних напряжений в детали | 1977 |
|
SU749911A1 |
Изобретение относится к обработке механизмов вибрацией и может быть использовано при изготовлении валов, направляющих прецизионных станков и т.До Цель изобретения - улучшение качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия. Сущность изобратения заключается в том, что локально воздействуют вибрацией на участки конструкции с остаточными напряжениями, пре- вьщающими заданный уровень. Указанные участки определяют по предварительно измеренному распределению остаточных напряжений вдоль конструкции. При этом в неподвижно закрепленной одним концом конструкции последовательно защемляют конец каждого из участков и вибрацию осуществляют на резонансной частоте свободной части. 2 ил. с $ W
Фил,)
///////.
Фиг. г
Способ снятия остаточных напряжений в деталях | 1980 |
|
SU899678A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ снятия остаточных напря-жЕНий ВибРАциОННОй ОбРАбОТКОй | 1979 |
|
SU804699A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-26—Подача