Устройство для определения гибкости обуви Советский патент 1988 года по МПК G01N3/20 

со со

с±з

Изобретение относится к измерительной технике для легкой промышленности, а именно к приборам для определения гибкости обуви, и предназна- чено для оценки гибкости верха обуви, определения характера и величины силового взаимодействия, оказываемого верхом на стопу при изгибе обуви в пучках. Оно может быть использовано при проведении исследований по разработке рациональных конструкций обуви,

Цель изобретения - повышение точности определения гибкости верха обуви.

На фиг. 1 изображена схема устройства для определения гибкости обуви; на фиг. 2 - конструкция платформы для установки образца верха обуви, вьшол- ненной в форме обувной колодки в на- чальном положении (а) и при повороте пяточной части относительно носочной (б) (разрез A-A)j на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 (пример изменения линии вертикального членения); на фиг. 4 - платформа с установленным на ней разцом верха обуви и приспособлением для его закрепления; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4 в положениидКогДс образец закреплен (а), в положении подготовки к закреплению образца (б) и форма прижимной планки (в).

Устройство для определения гибкое тй обуви (фиг. 1) содержит платфор- му 1 и 2 для установки исследуемого образца 3 верха обуви, приспособле ние 4 для закрепления на платформе образца 3 верха обуви, механизм поворота пяточной части платформы 2, относительно носочной части 1, пяточ- ньй упор 5, малогабаритные тензомет- рические датчики 6 давления и приспособление 7 для регистрации усилия изгиба.

На фиг. 2 изображена конструкция платформы, которая вьтолнена в форме обувной колодки и состоит из носочной 1 , до линии пучков, и пяточной части 2. Обе части соединены между собой шарниром 8 по линии пучков со стороны следа колодки 9, с возможностью поворота пяточной части 2 относительно носочной части 1, которая горизонтально установлена на направляющей 10 с возможностью перемещения вдоль нее и зафиксирована винтом 11. Указанный псгворот обеспечен тем, что в теле носочной 1 и пяточной 2 частей колодки перпендикулярно линии пучков

со стороны тыльной поверхности выполнены продольные вертикальные прорези

12(фиг. 2), равномерно расположенные по ширине колодки в области пучков. Причем прорези 12 в носочной части 1 выполнены асимметрично прорезям 12 пяточной части 2, т.е. прорези 12 пяточной части 2 соответствует выступ

13носочной части 1 и наоборот. Глу бина Н прорезей 12 обеспечивает поворот пяточной части 2 на угол ЗЗ с тем, чтобы в перспективе иметь воз можност.ь дальнейшего изучения свойств гибкости спортивной обуви в отличие от бытовой, где при определении ее гибкости установлен угол изгиба в 25 . Ширина h прорезей 12 обусловлена габаритами применяемых тензометричес- ких датчиков ,6 давления и в данном случае соответствует 12,5 мм для носочной части 1 и 10,5 мм для пяточной части 2 колодки. При этом ширина m полученных выступов 13 в пяточной 2

и носочной 1 частях колодки соответственно 12 мм и 10 мм, что позволяет размещение на тьотьной поверхности выступов 13 пяточной части 2 тензомет- рических .датчиков 6 давления с размерами 10x10 мм. Таким выполнением прорезей 12 обеспечивается сохранение каркасности колодки в области пучков как в начальном положении (фиг.2а), так и в положении максимального поворота пяточной части 2 (фиг. 2б). Это имеет важное значение в имитации силов о- то взаимодействия верха обуви 3 и стопы, роль которой отведена .колодке. Причем в положении максимального поворота прорези 12 заполнены соответствующими им выступами 13 (фиг. 26), образуя при этом плавное сопряжение тьшьных поверхностей ча.стей 1 и 2 колодки (фиг. 26), что не препятствует естественному образованию поперечных складок на верхе обуви при изгибе. По строению обувной колодки значение ее обхватного размера в пучковой области пяточной части 2 больше, чем значение обхватного размера пучковой области носочной части 1. Поэтому в положении поворота пят(чной части 2 относительно носочной 1 значение обхватного размера в пучках по сравне- ник) с начальным положением увеличено (фиг, 2б) на 4 и 5,2% соответственно при углах,поворота 25 и 33. Этим обеспечена имитация действия распорных УС1ШИЙ со стороны стопы на верх

обуви. На фиг. 4 представлен общий вид платформы в начальном положении с установленным на ней образцом 3 верха спортивной обуви и закрепленного на платформе посредством приспособления 4, имитирующим клеевую затяжку верха обуви. Более подробно приспособление 4 дпя закрепления образца верха обуви 3 представлено на фиг. 5. Оно состоит из металлической пластины 14 с загнутыми вверх вдоль ребра колодки краями 15, в резьбовых отверстиях ко торых размещены прижимные винты 16, упорной прокладки 17 и прижимной план ки 18, которая свободно размещена вдоль ребра колодки на пластине 14 между ее загнутым краем 15 и упорной прокладкой 17 и снабжена выступами 19, предотвращаюпщми ее продольное перемещение. Металлическая пластина 14 и упорная прокладка 17 жестко прикреплены к колодке со стороны следа 9 в носочной и голеночной областях

Механизм поворота пяточной части платформы.состоит из вертикальной штанги 20, на которой шарнирно установлено коромысло 21 с плоскостью вращения, совпадающей с продольно- осевым сечением колодки. Одним своим плечом коромысло 21 (фиг. 1) соединено с пяточной частью 2 колодкн посредством жесткой тяги 22, имеющей регулировку по длине 23, и шарниров,, причем верхний шарнир 24 вьтолнен с возможностью перемещения вдоль плеча коромысла 21, а нижний шарнир 25 расположен на пяточной части 2 колодки в месте, соответствующем ахиллову сухожилию на стопе. Такое расположение тяги 22 вьшолнено с целью имитации работы задней группы мьппц голени, а для регистрации усилия, необходимого на изгибание образца верха обуви 3, тяга 22 снабжена динамометром 7. Другим плечом коромысло 21 шарнирно соединено с приводным рычагом 26 посредством жесткой тяги 27, также имеющей регулировку по длине 28. Плос кость вращения приводного рычага 26 относительно жестко закрепленной шарнирной опоры 29 совмещена с плоскостью вращения коромысла 21, а его величина ограничена посредством регули

45 соответствовать требуемому значению угла поворота по шкале 33 и фиксируют данное положение рычага 26 винтовым упором 30. Плавно отпускают рычаг 26, который под действием возвратной пружины 31 возвращает колодку в начальное положение. На тыльную поверхность колодки устанавливангг малогабаритные тензометрические, датчики 6 давления, которые через мостовые

руемого винтового упора 30. Для уста- g измерительные схемы подключают к фик- новки приводного рычага в начальное сируняцему результаты быстродействую- положение предусмотрена возвратная пружина 31. Для определения угла пощему самопищущему прибору, например, Н 338/6п. Нажатием рычага 26 вниз до упора 30 поворачивают пяточную часть

ворота пяточной части 2 колодки на

5

юis 0

Q

ней установлен указатель 32, а ил штанге 20 выполнена соответствующая шкала 33.

На тыльной поверхности колодки в области от 0,55 до 0,95 D, опре- деленн; ю экспериментально как область складкообразования при изгибе обуви в пучках, посредством тонкой само- кпеящей ленты прикреплены малогабаритные тензометрические датчики 6 давления (фиг. 1 и 4) в количестве 1 - 9 шт. в зависимости от требуемой полноты информации. Пяточньм упор 5 выполнен с возможностью регулировки его высоты посредством винта 34

(фиг. 1).

Подготовка устройства к работе

заключается в том, что колодку (фиг. 1) устанавливают так, чтобы ее продольно-осевое сечение совпало с направляющей 10, а пяточная часть 2 опиралась на упор 5, установленный в соответствии с требуемой высотой 5 регулировочным винтом 34. В этом положении носочную часть 1 колодки за-г .крепляют прижимным винтом 11. Тягу 22 с динамометром 7 после соединения с шарниром 25 пяточной части 2 регулируют по длине приспособления 23 так, чтобы направление тяги 22 совпало с заданным направлением голени путем фиксации шарнира 24, а коромысло 21 приняло при этом горизонтальное положение Тягу 27, соединенную с рычагом привода 26, регулируют по длине приспособлением 28 до достижения рычагом 26 крайнего верхнего положения. По шкале 33 с помощью указателя 32 отмечают значение начального положения колодки, а шкалу динамометра 7 устанавливают в начальное положение. Опускают рычаг 26 привода вниз до

0

5

0

положения, когда указатель 32 будет

Q

45 соответствовать требуемому значению угла поворота по шкале 33 и фиксируют данное положение рычага 26 винтовым упором 30. Плавно отпускают рычаг 26, который под действием возвратной пружины 31 возвращает колодку в начальное положение. На тыльную поверхность колодки устанавливангг малогабаритные тензометрические, датчики 6 давления, которые через мостовые

измерительные схемы подключают к фик- сируняцему результаты быстродействую-

щему самопищущему прибору, например, Н 338/6п. Нажатием рычага 26 вниз до упора 30 поворачивают пяточную часть

2 колодки в крайнее верхнее положение, при котором считьшают показания динамометра 7, Затем приводят устройство в начальное положение и подго- тавливают его для установки на колодку образца 3 верха обуви, для чего прижимные винты 16 (фиг. 4, 5) выворачивают до момента, когда прижимная планка 18 займет наклонное к ребру 15 положение (фиг. 5б). Образец верха обузи 3, предварительно отформованный на колодке того же фасона5 что и платформа и прошнурованный}, обрезают по грани следа 35 колодки з наиболее выступающей области носочной части 1 (до сечения 0,95 Dj.,) и накладывают на платформу по совпадению линий грани; следа 35. При этом затяжную кром ку; 36 в носочной 1 И ПЯТОЧНОЙ 2 час- THk располагают между упорной про-, кладкой 17 и прижимной планкой 18, В Остановленном положении образец верха обуви 3 закрепляют, последова- TeJTbHO заворачивая прижимные винты 16; носочной, пучковой И гелбночной об|1астейо Шнуровку 37 образца 3 под- тя ивают,. добиваясь его наиболее nofiHoro облегания колодки. Напротив шарнирного соединения 8 носочной 1 и пяточной 2 частей колодки вертикальный отрезок затяжной кромки 35 прорезают с обеих сторон образца 3°

Действие устройства для определе- НИИ гибкости обуви заключается в цик- ли)ч:еском повороте п яточной части 2 платформы, с предварительно установленным образцом верха обуви 3 (фиг, 4), относительно горизонтально

закрепленной носочной части 1 на заданный угол (25°), путем циклического нажатия приводного рычага 26 механиз ма поворота пяточной части 2 до упора 30с При этом происходит деформация образца 3 верха обуви на изгиб в виде поперечного складкообразования в области пучков. Показания динамомет ра 7 регистрируницего усилие, необходимое для изгиба,, считывают в момент достижения пяточной частью 2 заданного угла поворота, а абсолютное значение общего усипия, затрачиваемого

на изгибание образца 3 верха обуви, вычисляют как разность показаний динамометра в испытаниях при наличии и отсутствии образца 3 верха обуви на платформе. Показания датчиков 6 постоянно регистрируют соответствующим записывающим устройством. Считывание показаний начинают после третьего цикла испытаний. Продолжительность одного цикла 1 - 2 с. Количество образцов верха 3 для каждой исследуемой модели обуви определяют согласно известной методике определения необходимого числа испытаний. Каждый образец подвергают 5-8 циклам испытаний, при этом значение коэффициента вариации не превышает 5%, что является достаточным для получения объ- е ктивных данных.

Формула изобретения

Устройство для определения гибкости обуви, содержащее платформу для установки образца обуви, приспособление для его закрепления на платформе, механизм поворота, пяточной части, пяточный упор, т ензометрические датчики для регистрации давления, установленные на платформе и связанные с приспособлением для регистрации усилия изгиба5 отличающееся тем, что, с целью повьпления точности определения гибкости верха обуви, платформа для установки образца обуви состоит из двух.частей, одна из которых выполнена в форме носочной части обувной колодки до линии пучков, другая - по форме пяточной части обувной колодки, при этом обе части соединены по линии пучков со стороны следа с возможностью поворота пяточной части на 33° относительно горизонтально закрепленной носочной части посредством шарнира и вертикальных продольных прорезей, равномерно выполненных по всей ширине стопы в носочной и пяточной частях перпендикулярно линии пучков со стороны тыпьной поверхностиJ причем прорези в пяточной части выполнены асимметрично прорезям носочной части.

12

,

ё- /..

, 0 II ( iji{ ,-1/

.л //

X h

/ / I

J6 W /5

IG

В

Изобретение относится к измерительной технике для легкой промышленности и позволяет получить данные о гибкости верха обуви. Устройство включает новую платформу, на которую устанавливается подвергаемый испытанию на изгиб, предварительно отформованный образец верха обуви. Для имитации работы верха обуви, с учетом силового взаимодействия со стопой и влияния ее распорных усилий на верх обуви 3 платформа выполнена в форме обувной колодки, пяточная часть 2 которой может свободно поворачиваться относительно носочной 1 части на угол 33 с одновременным увеличением об- хватных размеров в пучках на 5% и сохранением каркасности формы колодки в любом положении. Для этого носочная 1 и пяточная 2 части колодки соединены шарниром 8 по линии пучков со стороны следа 9, а со стороны тьшьной поверхности обе части в области пучков имеют вертикальные продольные прорези, равномерно расположенные по всей ширине колодки При этом прорези носочной части расположены асиммет рично прорезям пяточной части. 5 ил. о $ (Л