Способ штамповки куполообразных днищ из листовой заготовки Советский патент 1988 года по МПК B21D22/02 

-fr

пГ Т

t

Л

InefifKOd

3 I nffttxod

(Л

t,« iv

,- 5 а г а г

зоне. На первом переходе из центральной зоны 3 заготовки 1 формуют полусферу с плоским дном 2, диаметр которого Ьавен половине диаметра готового днища 4. Дно 2 сопряжено с полусферой радиусом, равным 5-10 толпинам заготовки 1. На последнем технологическом переходе осуществляют формовку плоского дна 2. В момент начала штамповки пуансон касается заготовки 1 не в точке (вершине), а по плоскому дну 2, ограниченному указанным диаметром. Это приводит к уменьшению величины утонения как на первом, так и на последующих технологических переходах штамповки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления куполообразных днищ. Цель - повьшение качества днищ путем уменьшения их утонения в центральной

I

Изобретение касается обработки металлов дaвлe шeм и относится к способам штамповки куполообразных днищ.

Цель изобретения - повышение ка- чества днищ путем уменьшения их утонения в центральной зоне,

На фир. 1 схематично изображены технологические переходы способа; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

На чертежах приняты следующие обозначения: 1 -- листовая заготовка, 2 - плоское дно, 3 - центральная зона днища, 4 - готовое днище.

Способ осуществляют следующим об- разом.

На первом технологическом переходе жестким пуансоном Сне показан) из центральной зоны 3 заготовки 1 формуют полусферу с плоским дном 2, ди- аметр d которого равен диаметру d готового днища 4, и. сопряженным с полусферой радиусом г,, равным 5-10 толщинам заготовки 1.

На последующих переходах (фиг. 16, в) тем же пуансоном, что и на первом переходе, и сменными кольцевыми матрицами (не показаны) штампуют последовательно кольцевые участки днища 4 с постоянным увеличением диаметра зоны деформирования (d d d), при этом вытяжные радиусы сменных кольцевых матриц уменьшаются от перехода к переходу так, что г,. г - г .

На последнем технологическом переходе осуществляют формовку плоского

дна 2 до придания днищу 4 окончательных размеров и формы.

Формовка на первом переходе полусферы с плоским дном приводит к уменшению величины утонения центральной зоны 3 как на первом, так и на последующих переходах штамповки.

Таким образом, данный способ по сравнению с известным обеспечивает .повьшение качества штампуемых днищ путем уменьшения их утонения.

Формула изобретения

Способ штамповки куполообразных днищ из листовой заготовки, включающий многоперекодную формовку заготовки по зонам в направлении от центра к периферии и штамповку центральной с приданием окончательных размеров и формы, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества днищ путем уменьшения их утонения в центральной зоне, многопереходную формовку начинают с получения на первом технологическом переходе из центральной зоны заготовки полусферы с плоским дном, диаметр которого равен половине диаметра готового днища, сопряженным с полусферой радиусом, равным 5-10 толшинам заготовки, после чего осуществляют формовку плоского дна с приданием ему окончатель- )ных размеров и сферической формы.