Устройство для подачи и зажима прутка Советский патент 1988 года по МПК B23B13/00 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи прутка.

Цель изобретения - повышение на- дежности закрепления за счет обеспечения заклинивания лепестков цанги после закрепления прутка.

На фиг.1 представлено устройство для подачи и зажима прутка; на фиг„2 - разрез,А-А на фиг.1; на фиг.З - криволинейный паз со штифтом в момент заклинивания лепестков цанги.

Устройство для подачи и зажима прутка состоит из корпуса 1 и цанги 2, в продольных прорезях которой расположены ВЫСТ1ШЫ фланца 3, неподвижно соединенного с корпусом 1 винтами 4, Внутри этих выступов выполнены-окна 5, в которые вставлены шарики 6 :и .пружины 7. Фасонные поверхности :окон 5 вьтолнены таким образом, что :со стороны прутка шщзина прорези ок- «а 5 меньше диаметра шарика 6, что предохраняет его от вьтадания. С дру гой стороны окон 5 вставлены шпонки 8, контактируюш;ие своей наклон-ной поверхностью с шариками 6. Наклонная Поверхность шпонок 8 образует с осью корпуса 1 угол об , при котором обеспе чиваатся -заклинивание и расклинивание шариков 6 с прутком. В корпусе- I выполнены отверстия под углом /Ь , рав рым.углу конуса б цанги 2, в которые вставлены ролики 9, взаимодействута- щие с поверхностью конуса б цанги 2 При зажиме прутка. Ролики 9 предохраняются от выпадания винтами 10.

Б отверстие корпуса I вставлен Штифт 11, взаимодействующий с пазом 12 с криволинейной поверхностью г.

Цанга 2 соединена с приво;;ом ее осевого перемещения (не показан), .обеспечивающим осевой ход цанги 2 на величину подачи прутка.

Поверхность конуса б лепестков цанги 2 выполнена со скосами е в поперечном сечении, например по Архи- медовой спирали (см.фиг.2).

Устройство работает следующим об- разом.

После окончания процесса резания и снятия нагрузки от действия сил резания происходит набор прутка. При наборе прутка цанге 2 сообщают движение в направлении, противоположном направлению подачи прутка. При этом коническая поверхность б лепестков

цанги 2 выходит из взаимодействия с роликами 9, освобождая пруток. При дальнейшем перемещении цанга 2, взаимодействуя (см. фиг.З) поверхностью г криволинейного участка паза 12 со штифтом 11, поворачивается относительно корпуса 1 на некоторый угол. Одновременно с этим губки цанги 2 скользят по поверхности прутка, не вызывая смещения последнего, так как развиваемые ими усилия сцепления с прутком меньше, чем осевое усилие, с которым заклинивающие шарики 6 удерживают пруток. Происходит набор прутка. После окончания набора привод реверсируется и происходит подача прутка за счет сцепления губок подающей цанги 2 с прутком.

При движении системы цанга 2 пруток по направлению подачи шарики 6 (см.фиг.) перемещаются в окнах 5, сжимая пружины 7, и расклинивают пруток. В конце подачи конусная поверхность б лепестков цанги 2 взаимодействует с роликами 9, установленными в корпусе 1. При этом происходит геометрический натяг системы, т.е. осуществляется выборка зазоров между фасонной поверхностью цанги 2 и роликами 9.

Окончательный зажим прутка происходит под действием сил резания в момент приложения этих сил к прутку. При Этом цанга 2 проворачивае тся на величину зазора на криволинейном участке паза 12 и штифт 11 перемещается к поверхности г криволинейного участка паза 12 (см.фиг.З).

При провороте цанги 2 происходит заклинивание роликов 9 и лепестков цанги 2, которые в свою очередь окон- чательно зажимают пруток.

После окончания процесса резания и снятия нагрузки от действия сил резания происходит набор прутка и цикл повторяется.

В предлагаемом устройстве для подачи и зажима прутка применен способ безупорной подачи и зажима прутка, в котором используется цанга толкающего типа, что позволяет производить набор прутка внутри шпинделя.

Формула изобретения

Устройство для подачи и зажима прутка, в отверстии корпуса которого установлены цанга с наружной конусной поверхностью и хвостовиком, соединенным с приводом осевого перемещения, и подпружиненные заклинивающие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, оно снабжено установ- леиньши в отверстии корпуса роликами и штифтом, на конусной поверхности

4 -А

цанги выполнены в поперечном сечении скосы, а на поверхности хвостовика цанги - паз с криволинейным участком, причем цанга установлена с возможно- .- стью поворота относительно привода, криволинейный участок паза предназначен для взаимодействия со штифтом, а скосы - с роликами..

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи и закрепления прутка на токарных автоматах. Цель изобретения повышение надежности закрепления за /4 f счет обеспечения заклинивания лепестков цанги после закрепления прутка. 8корпусе 1 установлена цанга 2 с конусом б, в прорезах которой расположены шарики 6 и пружины 7. В корпусе установлены ролики 9, взаимодей- ств тощие с конусом б цанги 2. При наборе прутка цангу 2 перемещают влево, при этом коническая поверхность конуса б цанги 2 отходит от роликов 9и скользит по поверхности прутка, не вызывая перемещения его. После реверсирования.перемещения .цанги 2 происходит подача прутка вцраво до. упора конусной поверхности б в ролики 9. Окончательный зажим происходит под действием сил резания. 3 ил. (Л со 00 со (Г со 0ueJ

Редактор А.Данилич

Составитель А.Грибков Техред М.Дидык

Заказ 2624/11

Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

фаг.З

Корректор. И.Муска

Подписное