Аэрирующее устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера Советский патент 1988 года по МПК B65G65/30 

(21)4126323/31-11

(22)12.06.86

(46) 30.05.88. Бюл. № 20

(71)Казахский химико-технологический институт

(72)А. А. Сариев, А. Т. Танкыбаев и X. Ф. Фатхинуров

(53)621.86.067(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 925818, кл. В 65 G 65/30, 1980.

(54)АЭРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА

(57)Изобретение относится к разгрузке сыпучих материалов из бункеров, силосов, железнодорожных вагонов и может быть использовано при транспортировке и складировании сыпучих грузов. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит резервуар-аккумулятор 1, цилиндр

2, внутри которых расположены запорный клапан 3, шток 4 и быстродействующий поршень 5. В исходном положении пнев- моклапан 10 закрыт, т. к. электромагнит 13 включен, а электромагнит 12 обесточен, и воздействует масса груза II. Сжатый воздух подается в резервуар-аккумулятор 1 и цилиндр 2. При достижении заданного давления срабатывает электроконтактный манометр 9, который выключает электромагнит 13 и включает электромагнит 12, и пневмоклапан 10 открыт. Давление в цилиндре 2 резко падает, запорный клапан 3 практически мгновенно отходит, и сжатый воздух через диффузорный импульсный патрубок 6 выбрасывается во внутрь бункера 7. Внутри патрубка 6 расположен аэрирующий трубопровод 8. После падения давления в резервуаре-аккумуляторе 1 до определенного уровня опять срабатывает манометр 9, и цикл повторяется. 1 ил.

(Л CZ

11

со со со го

00

со

Р1зобретение относится к разгрузке сыпучих материалов из бункеров, силосов и железнодорожных вагонов, а именно к аэрирующим устройствам, и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с транспортировкой и складированием сыпучих грузов.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На чертеже показана схема аэрирующего устройства.

Устройство содержит резервуар-аккумулятор 1, присоединенный к нему цилиндр 2, внутри которого расположены запорный клапан 3, шток 4, быстродействуюш.ий поршень 5, причем шток соединен с поршнем щарнирно. К резервуару-аккумулятору закреплен диффузорный импульсный патрубок 6, который закреплен к стенке бункера 7. Внутри импульсного патрубка расположен аэрирующий трубопровод 8. Управление перемеш,ением запорного клапана осуществлено с помощью электроконтактного манометра 9, пневмоклапана 10,. груза 11 и электромагнитов 12 и 13.

Устройство работает следующим образом.

Из внешней магистрали сжатый воздух подается в резервуар-аккумулятор 1 и цилиндр 2. Электромагнит 13 в исходном положении находится под напряжением и удерживает пневмоклапан в закрытом положении, этому способствует также масса груза 11. Поступающий сжатый воздух быстрее заполняет цилиндр 2, имеющий меньший объем, и сила давления через быстродействующий поршень 5 и шток 4 передается на запорный клапан 3, плотно прижимает его к импульсному патрубку 6. Давление в резервуаре-аккумуляторе продолжает расти, и при достижении заданного значения включается электроконтактный манометр 9, который выключаег и включает соответственно электромагниты 12 и 13. Пневмоклапан 10 практически мгновенно открывается, давление в цилиндре 2 резко падает. В связи с тем, что в резервуаре-аккумуляторе давление значительно выше, чем в цилиндре, быстродействующий клапан перемещается вправо, запорный клапан 3 открывается, и воздух под большим давлением выбрасывается через импульсный патрубок 6 во внутрь бункера. Диффузорная форма импульсного патрубка обеспечивает концентрацию струи, что увеличивает степень локального воздействия ее на материал. Кроме того, когда пневмоклапан 10 открыт, сжатый воздух под больши.м давлением из цилиндра 2 и из магистрали поступает в аэрирующий трубопровод 8 и также воздействует на материал в бункере. После снижения давления в резервуаре-аккумуляторе 1 опять срабатывает электроконтактыый манометр 9, который теперь включает электромагнит 13 и выключает электромагнит 12. Пневмоклапан 10 закрывается, а в резервуаре-аккумуляторе и в цилиндре накапливается очередная порция воздуха. Высокая степень быстродействия запорного клапана и низкая инерционность систе.мы уп5 равления им повышают силу и мощность воздействия периодических импульсов воздуха, что увеличивает эффективность выгрузки сыпучих грузов, в том числе материалов влажных и с развитой поверхностью, более склонных к слеживанию

0 и сводообразованию, а отсутствие в составе устройства пористой ткани увеличивает надежность его работы.

Формула изобретения

1. Аэрирующее устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера, содержащее патрубок импульсной подачи, связанный с резервуаром-аккумулятором, сообщенным с источником сжатого воздуха, трубопровод,

одним концом размещенный в полости патрубка, а со стороны другого сообщенный с резервуаром-аккумулятором и источником сжатого воздуха, и запорный клапан для перекрытия проходного сечения патрубка, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, оно снабжено вмонтированным в трубопровод пневмоклапаном, кинематически связанным с управляющими электромагнитами, и электромагнитным манометром, контакты которого включены в цепь управления упомянутыми электромагнитами, запорный клапан представляет собой раз.мещенный в полости резервуара-аккумулятора поршень, на конце щтока которого закреплен запорный элемент, при этом штоковая полость резервуара-аккумулятора

сообщена с патрубком, электроконтактным манометром и источником сжатого воздуха, а поршневая - с последним и трубопроводом и выполнена объе.мо.м, меньшим объема первой.

2. Аэрирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубок выполнен диффузорным.